遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數

遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數

電動壓力調節閥接受調節儀表來的直流電流信號，改變被調介質流量，使被控工藝參數保持在給定值。廣泛應用於電力、冶金、化工、石油、輕紡、製藥、造紙等工業部門的生產自動化控製。電動調節閥正逐漸成為流體控製領域中的一個熱門選擇。它們以其智能化、自動化的特點，為各種工業流程提供了高效、可靠的流體管理解決方案。本文將探討電動調節閥的工作原理、主要特點以及它們在工業應用中的優勢。電動調節閥主要由電動執行器、閥門和定位器組成。其中，電動執行器是驅動閥門動作的裝置，閥門則是控製管道中流體介質的裝置，定位器則是用於接收和發送控製信號的裝置。




遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數的結構特征包括以下幾個方麵：
1. 電動執行器采用蝸輪蝸杆傳動結構，具有較高的傳動精度和穩定性。同時，電動執行器配備了刹車機構，確保閥門在突然停電時不會自行關閉。
2. 閥門采用流線型設計，具有較好的流通性能和較低的流阻係數。同時，閥門內部采用耐磨、耐腐蝕材料製造，可保證長期穩定運行。
3. 定位器采用電信號傳輸方式，接收控製信號後通過電控閥芯驅動閥門動作。同時，定位器還具有故障自診斷功能，可及時發現並提示故障。




電動調節閥通過電動執行器來驅動閥杆移動，從而改變閥芯的位置，實現對流體流量的控製。電動執行器接收來自控製係統的電信號，將其轉換為機械運動，精確地控製閥門的開啟度。電動調節閥是一種自動化控製儀表，通過電動執行器驅動閥門，實現對管道中流體介質的流量、壓力、溫度等參數的控製。它廣泛應用於化工、石油、電力、冶金等行業的自動化控製係統。壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控製台中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值後，控製台向電動控製閥發出調節信號。而電動控製閥的執行機構按此信號，使閥杆帶動閥芯產生位移，改變通過控製閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控製壓力的目的。







三、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數工作原理
電動調節閥的工作原理是通過接收控製信號，驅動閥門動作實現對管道中流體介質的控製。具體來說，當定位器接收到控製信號後，它會將信號轉換為電信號傳遞給電動執行器。電動執行器根據接收到的電信號驅動閥門的閥芯動作，從而改變閥門的流通麵積和流阻係數，實現對管道中流體介質的流量、壓力、溫度等參數的控製。




四、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數應用範圍及優點
電動調節閥作為一種自動化控製儀表，具有以下優點：
1. 自動化程度高：電動調節閥可以通過控製係統實現遠程控製和自動調節，提高生產過程的自動化程度。
2. 控製精度高：電動調節閥的執行器采用蝸輪蝸杆傳動結構，具有較高的傳動精度和穩定性，可以實現對管道中流體介質的高精度控製。
3. 適用範圍廣：電動調節閥可以適用於各種不同的流體介質和工藝條件，包括蜜桃激情视频、液體和蜜桃视频免费看网站等。
4. 維護方便：電動調節閥的零部件較少，結構簡單，因此維護起來較為方便。同時，電動調節閥的故障自診斷功能也可以幫助用戶及時發現並排除故障。
5. 節能環保：通過合理地使用電動調節閥，可以實現對管道中流體介質的精確控製，從而降低能源消耗和減少環境汙染。




遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數主要特點

1. 自動化程度高：電動調節閥可以直接與控製係統相連，實現遠程控製和自動化操作。

2. 控製精度高：電動執行器可以精確控製閥杆的移動，從而實現對流體流量的精確調節。

3. 維護簡便：電動執行器的結構相對簡單，維護和故障排除相對容易。

4. 適應性強：適用於多種流體介質，包括腐蝕性或粘稠介質。

遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數工業應用

電動調節閥在化工、石油、製藥、食品加工、水處理等多個行業中都有廣泛應用。它們可用於控製各種工藝流程中的流體流量，如化學反應器的原料添加、生產線上的介質輸送等。電動壓力調節閥公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度範圍由-40℃~450℃，接受信號為 0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座壓力調節閥適用於壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒壓力調節閥適用於壓差較大場 合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，後者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管 密封兩種，前者用一般場合，而後者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。電動壓力調節閥配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多 種多樣的品種規模可供選擇。



遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數閥體

型式	直通單座鑄造球型閥
公稱通徑	20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm
公稱壓力	PN1.6、4.0、6.4MPa
法蘭標準	JB/T79.1-94、79.2-94等
材料	鑄鋼（ZG230-450）、鑄不鏽鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等
上閥蓋	標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

三、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數閥內組件

閥芯型式	單座柱塞型閥芯
流量特性	等百分比特性和線性特性
材 料	不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不鏽鋼堆焊司太萊合金、 鈦和耐腐蝕合金等。

四、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數執行機構

 

型號	381LSA-08	381LSA-20	381 LSA -30	381 LSA -50	381 LSA -65	381 LSA -99	381 LSA -160
隔爆型號	381-08	381-20	381-30	381-50	381-65	381-99	381-160
輸出力推（N）	800	2000	3000	5000	6500	10000	16000
大行程L（mm）	30		60		100
工作速度（mm/S）	4.2	2.1	3.5	1.7	2.8	2.0	1.0
主要技術參數	電源電壓：220V/50Hz 輸入信號：4-20mA或1-5V·DC 輸出信號：4-20mA·DC
	防護等級：相當IP55 隔爆標誌：ExdⅡBT4 手操功能：手柄
	環境溫度：-25～+70℃ 環境濕度：≤95%

五、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數技術參數

公稱通徑DN（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑dn（mm）	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量係數Kv	8	13	22	32	50	80	120	200	280	450
額定行程L（mm）	16		25		40			60
配用執行機構型號	381LSA /381-20		381LSA /381-30		381LSA /381-50			381LSA /381-65
允許壓差（Mpa）	3.0	2.0	1.8	1.05	1.16	0.67	0.47	0.39	0.26	0.16

六、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數性能

項目				技術指標
基本誤差%				±2.5
回差%				≤2.0
死 區%				≤1.0
始終點偏差%	電開		始點	±2.5
			終點	±2.5
	電關		始點	±2.5
			終點	±2.5
額定行程偏差%				≤2.5
泄 露 量l/h				0.1%×閥額定容量
可調範圍R				30:1

七、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數外形尺寸






公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/40	181	184	220	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN64	206	210	251	251	286	311	337	394	457	508	650
D		225	225	225	225	225	255	255	255	310	310	310
R		177	177	177	177	177	177	177	177	226	226	226
H1	PN16/40	128	128	152	152	160	205	205	208	273	330	364
	PN64	140	140	160	160	180	210	210	220	290	340	370
H3	PN16/40	144	144	172	172	180	232	232	235	300	357	391
	PN64	156	156	180	180	200	237	237	247	317	367	397
H2		373	373	495	495	495	700	700	700	725	725	725
H4		459	459	459	459	459	520	520	520	570	570	570
H5	PN16/40	53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
	PN64	63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203




遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數電動壓力調節閥 技術參數


公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(dn)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量係數(KV)	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	等百分	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
允許壓差(MPa)		3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.2	0.1
公稱壓力(MPa)		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
額定行程(mm)		16			25		40			60			100
閥蓋形式		標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
壓蓋形式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式		單座柱塞型閥芯
流量特性		直線性、等百分比
配置執行器類別		381L係列電動執行器、PSL係列電動執行器
執行器參數		電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
		防護等級：相當IP55、隔爆標誌：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定製)、手操功能：手柄
		環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95%

遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數 性能指標




項目			指標值
基本誤差%			配3810L±2.5； 配PSL±1.0
回差%			配381L ±2.0； 配PSL±1.0
死區%			1.0
始終點偏差%	電開	始點±2.5	終點±2.5
		始點±2.5	終點±2.5
	電關	始點	±2.5
		終點	±2.5
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調範圍R			30：1
















總之，電動調節閥作為一種自動化控製儀表，在許多行業中都得到了廣泛應用。它可以提高生產過程的自動化程度和控製精度，降低能源消耗和環境汙染，為企業的安全生產和可持續發展提供有力保障。壓力控製的叫電動調節閥，電動球閥啊，電動蝶閥，智能調節閥。其實都是電動閥 扭距電動閥大調節形式上。電動閥可以粗略控製開度，實現原理就是在電機轉動過程中停止。

        結構：由電動執行機構和調節閥連接組合後經過調試安裝構成電動調節閥。

        工作電源：AC22V  380V 等電壓等級。

        通過接收工業自動化控製係統的信號（如：4-20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截麵積大小控製管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數，實現自動化調節功能。

        流量特性介紹：電動調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經電動調節閥的相對流量與他的開度之間關係。主要有：線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

        應用領域：電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化係統領域。

        安裝：電動調節閥最適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部，溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。

        電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號（0-10V 或4-20MA）來控製閥門進行調節。也可根據控製需要，組成智能化網絡控製係統，優化控製實現遠程監控。



6、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數定位器

在如下情況應選用定位器：

1、電動儀表控製氣動閥，且為慢速響應係統時。

2、需要提高薄膜執行機構輸出力的場合。

3、緩慢過程需要提高調節閥響應速度的場合，如溫度、液位及分析等參數。

4、需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調節品質差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調節閥。

5、調節器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應時，采用無彈簧執行機構調節的係統。帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執行機構的輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關閉時執行機構輸出力。



7、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數安裝

①一般要求 調節閥應垂直立式安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50mm的調節閥，其閥前後管道上應有性支架。閥門的安裝位置應方便操作維修，必要時應設置平台，上、下部分還應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件，以及閥的下法蘭和堵蓋。當調節閥安裝在振動場合時，應考慮防振措施。未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上最好安裝指示控製信號的小型壓力表。調節閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝，其連接形式應符合製造廠產品說明書的規定。

②安全性 閥門在操作的各個環節中（即安裝、試驗、操作和維修），應首先注意人員和設備的安全性。由於閥門切斷後，其壓力還可保持一段時間，因此應有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。對液體介質，應安裝一個能夠限製流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。對蜜桃视频免费看网站管線，在接近調節閥的上下兩端應當保溫。壓力波動嚴重的地方，應安裝管線緩衝器。

③配管 調節閥配管通徑盡量與閥通徑一致，其入口直管段長度>10倍管道通徑，出口直管段應為3~5倍管道通徑。閥門進出口取壓點的位置為閥前2倍管道通徑與閥後3倍管道通徑處。調節閥在管道上必須按流動方向箭頭安裝，避免過大的安裝應力。

④手動操作 閥門的安裝位置應便於人工操作，並應讓操作人員能夠看到指示器（如液位計）上顯示的參數，還應考慮卸下調節閥手輪機構和定位器等附件的側麵空間。

對大口徑和高空安裝的調節閥，要考慮到維護時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

⑤ 信號配件 調節閥信號的配管和配線方案應滿足調節係統的要求。配管宜采用<6×1紫銅管，大膜頭調節閥和氣動閥宜采用<8×1紫銅管。



8、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數現場檢測

調節閥的性能指標很多，除安裝前核對產品的檢定和測試證明書外，還應在現場對如下項目進行重點檢測和調校。

①基本誤差 將20~100kPa信號平穩地增大或減小，輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出信號2行程關係與理論值之間的各點誤差，其最大值即為基本誤差。試驗點應按信號範圍的0%、25%、50%、75%和100% ，5個點進行，測量儀表基本誤差應限於被測閥門基本誤差限的1/4。

②回差與始終點偏差 回差與始終點偏差的檢測方法與基本誤差檢測方法相同。在同一輸入信號上測得的正反行程的最大差值即回差。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差。信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。

③泄漏試驗 通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小於350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大於350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認閥和下遊各連接管充滿介質後，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。

④附件 對配套定位器的閥，在運輸和安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和氣源接頭。因此，在安裝和投運前均應現場調試。



9、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數現場維護

調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁和隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，應重點檢查耐壓及耐腐蝕情況。固定閥座用的螺紋，其內表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封麵是否被衝蝕和汽蝕。閥瓣受介質的衝刷和腐蝕最嚴重，檢修時要認真檢查閥瓣是否被腐蝕和磨損。在高壓差的情況下，閥瓣因汽蝕磨損更嚴重。檢查膜片、O形圈、聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂和其他密封墊是否裂化或老化，配合麵是否損壞，必要時應更換。檢查附件以保證調節閥正常運行。



10、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數常見故障處理

調節閥現場常見問題是關不嚴，打不開，回差大，泄漏大，振動和振蕩等。

①閥瓣關不嚴 對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調鬆彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大氣源壓力。

②推杆動作遲鈍或不動作 檢驗膜片、滾動膜片和墊片是否老化或破裂引起漏氣。

③回差大 推杆是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料，閥瓣導向是否有傷。解決辦法是更換閥杆、填料和強力執行機構，並增大導向間隙。

④閥的全行程不夠 鬆開閥杆連接螺母，將閥杆向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過允許值，再將螺母並緊。

⑤閥小開度穩定性差 現場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大。解決辦法改流開安裝，縮小閥芯尺寸。

⑥閥的動作不穩定 定位器故障、輸出管線漏氣、執行機構剛度小或流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執行機構。

⑦泄漏量大 檢查密封麵是否劃傷，閥座與閥杆連接螺紋是否鬆動，閥關閉時壓差是否大於執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封麵，並緊閥座，更換高輸出力的執行機構。

⑧急劇振動 當所選閥頻率與係統頻率相同時，便會發生急劇振動，發生這種現象的幾率約1%。解決辦法是更換不同結構的閥。

⑨振蕩 是由於閥處於小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。



11、遠程智能控製電動壓力調節閥選型參數結語

隨著機組容量的增大及自動化程度的提高，自動控製係統中的調節閥越來越重要。正確選擇、使用及維護調節閥，不僅能使自控係統穩定運行，減輕操作人員的勞動強度，而且能有效減少機組運行參數的偏差，提高機組的經濟性。電動調節閥不需外加能源，通過調節設定點調節溫度，當溫度提高，閥門隨溫度的變化成比例的關閉。電動調節閥包括一個控製閥和一個溫控器（包含一個溫度傳感器、一個設定點調節器、一個毛細管和一個工作活塞），電動執行器 依靠選擇不同的溫度狀態應用。溫度調節閥根據液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時加熱並膨脹，在工作活塞的作用下閥門關閉，此時將冷卻介質。通過設定點鍵可以一步步調整，電動二通閥可以在標尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設備。