反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數
反應釜氣動放料閥是一種由氣動執行機構、行程開關、二位三通電磁閥和放料閥組件等組成,其驅動形式為氣缸活塞直行程控製,根據選配不同的附件可以實現開關、調節等功能。該閥根據罐內安裝的攪拌器類型,分為上展式和下展式兩種典型結構形式,它利用閥門上氣動執行器的優點,可遠距離控製閥門,使工人遠離出料口,實現半自動或全自動操作。本產品特適用於需高空作業或對人體有害物料的排放。
反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數性能優點:
反應釜氣動放料閥是利用有壓蜜桃激情视频作為動力源,推動活塞在氣缸內進行直線往複運動,再配備電磁閥和行程開關等限位控製機構,從而使氣動執行機構輸出軸驅動閥杆帶動閥瓣做上升和下降動作轉換,以實現閥門的自動開啟和關閉。本產品安裝和使用方便,易修理,不受氣溫變化的影響,又可以遠程控製閥門,因此特適合安裝在不適於人工手動作業的儲料罐、反應釜及其他容器的底部作放料、排料及取樣用。
氣動帶手動放料閥是一種結合了氣動驅動與手動操作雙重功能的閥門設備,其的設計使其在眾多工業領域中得到了廣泛應用。以下是對該閥門的功能和應用的詳細介紹:主要用於反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其他容器的底部,因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,並提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質衝刷、腐蝕,並對密封圈進行特種處理,使表麵硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊接有硬質合金,密封麵采用線密封,保證密封的可靠性,並可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、製藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
1.設計製造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
氣動下展式放料閥主要用於儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或對接焊與設備連接並位於其底部,消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式;上展式用於有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用於框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封麵采用耐衝刷、耐腐蝕材料,並進行特殊處理,使表麵硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、製藥、染料、食品加工等行業。
雙重操作模式:
氣動控製:通過氣動執行機構接收控製信號,驅動閥門的開啟和關閉。這種方式操作靈活方便,可以實現遠程控製,大大提高了工作效率和安全性。
手動操作:在無氣源或緊急情況下,可以通過手動操作機構(如手輪)進行閥門的開啟和關閉。這種設計確保了閥門在任何情況下都能可靠工作,提高了係統的穩定性和安全性。
優異的耐腐蝕性和密封性:
進口氣動帶手動放料閥通常采用優質材料製造,如不鏽鋼、合金鋼等,並可能在內表麵覆蓋有搪玻璃層或氟塑料襯裏等,以提高其耐腐蝕性和密封性能。這些材料能有效抵抗多種腐蝕性介質的侵蝕,確保閥門在惡劣工況下的穩定運行。
結構緊湊、安裝維護方便:
該閥門設計緊湊合理,占用空間小,方便安裝和維護。同時,其內部結構簡單明了,易損件更換方便,降低了維護成本和時間。
適用性強:
進口氣動帶手動放料閥適用於多種介質和工況條件,包括高溫、高壓、強腐蝕性等極環境。其廣泛的應用領域使其成為多個工業領域中的設備之一。
反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數主要零件材質
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti係列 | ZG00Cr18Ni10係列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti係列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 係列 | WCB係列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥杆 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 115 | 85 | 60 | 40 |
32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 135 | 100 | 65 | 45 |
40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 180 | 145 | 125 | 85 |
80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 245 | 210 | 180 | 140 |
150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 335 | 295 | 255 | 230 |
DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 135 | 100 | 75 | 55 |
32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 145 | 110 | 80 | 57 |
40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 160 | 125 | 100 | 65 |
50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 180 | 145 | 125 | 70 |
65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 245 | 210 | 195 | 135 |
125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 280 | 240 | 180 | 145 |
150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 335 | 295 | 215 | 185 |
200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 405 | 355 | 300 | 220 |
250 | 250 | 405 | 355 | 320 | 460 | 410 | 350 | 240 |
化工行業:
在化工行業中,進口氣動帶手動放料閥廣泛應用於各種酸、堿、鹽等腐蝕性物料的輸送和控製過程中。其優異的耐腐蝕性和密封性能確保了化工生產的安全和穩定。
石油行業:
在石油開采和加工過程中,該閥門可用於油品、天然氣等物料的輸送和控製。其耐高溫、耐高壓的特性使其能夠適應石油行業的複雜工況。
製藥行業:
在製藥生產中,進口氣動帶手動放料閥可用於原料藥、中間體等物料的輸送和控製。其高潔淨度和無泄漏的特點保證了藥品生產的質量和安全。
食品行業:
在食品加工中,該閥門可用於各種液體食品、調味品等物料的輸送和控製。其符合食品級標準的材料和密封性能確保了食品的安全和衛生。綜上所述,氣動帶手動放料閥以其獨的雙重操作模式、優異的耐腐蝕性和密封性能、緊湊的結構設計以及廣泛的應用領域等特點,在多個工業領域中發揮著重要作用。隨著工業技術的不斷發展和進步,相信該閥門將會在未來得到更廣泛的應用和推廣。
反應釜氣動測溫上展式放料閥技術參數安裝細節與技巧如下:
1. 安裝位置選擇:選擇合適的位置安裝氣動控製閥,確保其易於操作和維修,並避免受到外部衝擊和汙染。
2. 閥體固定:使用適當的螺栓和墊片將氣動控製閥固定在安裝基礎上,確保閥體的穩定性和密封性。
3. 連接管路:根據工藝要求,正確連接閥體的進出口管路。在連接過程中,要注意選擇合適的密封材料和緊固件,以確保管路的密封和連接可靠。
4. 管路支撐:為了避免管路對閥體產生過大的力矩和振動,應在管路上設置適當的支撐和固定裝置,保證管路與閥體之間的相對位置穩定。
5. 氣源準備:確保氣動控製閥能夠獲得穩定的氣源供應,氣源壓力應符合閥體的操作要求,並且要設置適當的過濾器和幹燥裝置,以減少對閥體的損害。
6. 操作元件連接:將氣動控製閥與操作元件(如電磁閥、氣動執行器等)正確連接,確保信號輸出和執行機構的可靠性。
7. 導線連接:根據閥體上的接線圖,正確連接電磁閥和其他控製元件的導線,確保電氣連接正確無誤。
8. 調試和測試:在完成安裝後,進行係統的調試和測試,確保氣動控製閥的各項功能正常,並進行泄漏測試和操作試驗。
9. 定期維護:定期對氣動控製閥進行維護,清潔閥體和管路,檢查密封性和運行狀態,及時更換損壞的零部件,以保證閥體的正常運行和使用壽命。
總之,正確安裝氣動控製閥需要注意以上幾個方麵,包括位置選擇、固定、管路連接、氣源準備、操作元件連接、導線連接、調試測試和定期維護等,這些細節和技巧將有助於提高閥體的穩定性和工作效果。