PE聚乙烯管道焊接作業指導書
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一、PE管熱熔全自動焊接作業指導書
二、PE管熱熔半自動焊接作業指導書
三、PE管電熔全自動焊接作業指導書
一、PE管熱熔全自動焊接作業指導書
1.1工序流程圖
準備工作 |
→
| 接熱熔連接 |
→ | 管閥件安裝 |
→ | 接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗 |
→ | 下道工序施工 |
2、0施工前的準備工作
2、1、施工圖的準備
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2、2人員培訓
從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經過考試和技術評定合格後方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯料特性、電工知識、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術等理論知識方麵進行培訓，並參加考核。
2、3施工機具的準備
根據施工工藝的要求，準備相應的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數無統一標準，不同生產廠家生產的管材、管件熔接參數不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設備上還須認真選型，選質量好的產品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司的設備。
1、全自動熱熔焊機 型號pilotfuse 160/A、C 兩台
技術參數：管材直徑範圍 60～160mm
大對接壓力 43bar
可焊管材料 PE—HD.PP
工作溫度 -5℃～＋40℃
2、30Kw柴油發電機 2台
3、焊縫外觀檢驗尺 2個
3、0管材、管件的驗收
3、1檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。
3、2對外觀進行檢查。檢查管材內外表麵是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。
3、3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端麵是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。
3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的*性標誌，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。
3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為該管材的不圓度，其值大於5%為不合格。
3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。
4、0管材、管件運輸與保管
在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：
應用非金屬繩捆紮和吊裝。
4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。
不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。
4、2管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃、不低於-5℃的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物。
4、3在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。
4、4運輸和存放時應水平放置在平整的地麵和車庫內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。
4、5產品從生產到使用之間的存放期不應超過1年，發料時要堅持“先出”的原則。
5、0熱熔焊接口連接步驟
材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成
5、1材料準備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表麵清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的汙物，以避免汙物進入液壓係統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
5、2加緊
將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
5、3切削：切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質。
5、4對中
1、檢查管子的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
5、5加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端麵熔融長度為1～2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈*次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試係統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定係統壓力P1。
P1=P0+接縫壓力
5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
5、6切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端麵發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端麵*冷卻後，重新開始整個熔接過程。
5、7熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
P3=P0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口*冷卻。
5、9對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將係統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
6、0熱熔對接連接工藝
塑料熱熔對接焊機溶解工藝參數（SDR11）機器型號：pliotfuse 160/A、C
序號 |
示意圖 | 參數 | 單位 |
40 |
50 |
63 |
90 |
110 |
160 |
200 | ||
1 |
| 接縫壓力 | MPa | 0.1 5 | 0.25 | 0.35 | 0.7 | 1.05 | 2.2 |
| ||
凸起高度 | mm
| 0.5
| 0.5
| 0.5
| 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| ||||
2 |
| 吸熱壓力 | MPa | 幾乎為零 | ||||||||
吸熱時間 | S | 38 | 43 | 56 | 85 | 103 | 140 |
| ||||
3 |
| 夾縫開閉時間 | S |
4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
4 |
|
調壓時間
|
S
|
2
|
3 |
7 |
9
|
10 |
13 |
| ||
|
|
|
| |||||||||
5 |
| 冷卻時間 | MPa | 0.15 | 0.25 | 0.3 5 | 0.7 | 1.05 | 2.2 |
| ||
冷卻時間 | min | 5 | 6 | 8 | 12 | 14 | 20 |
| ||||
7、0融解過程壓力變化示意圖
接縫形成時間 吸熱時間 T1 調壓時間 冷卻時間 時間
總焊接時間
8、0熱熔對接接口的質量檢查
8、1焊縫外觀質量檢
檢查方法：焊縫尺；目測
8、2檢查項目：
翻邊平滑、均勻、對稱
環的寬度B=0.35～0.45s
環的高度H=0.2～0.25s
環的高度b=0.1～0.2s
錯口量＜0.1s
s---為PE管壁厚
8、3合格判定標準：外觀檢查符合以上要求後，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端麵質密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。
9、0安全措施
9、1操作人員應安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。
9、2設備接地牢固，加漏電保護開關。
9、3熔接完成後，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。
1、準備工作
1、1半自動熱熔焊機 型號pilolhuse 160/A 兩台
技術參數：管材直徑範圍：40-160mm
可焊材料：PE-HD.pp
工作溫度：-5℃～+40℃
輸入功率：2100W
1、2、30KW柴油機發電機 兩台
1、３、焊縫外觀檢查尺
1、4檢查工具、加熱板有無汙物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；
1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在±10%以內，電源應有接地線。
1、6將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應檢查並清理接頭處的汙物，以免進入液壓係統，接好後必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被衝開。
2、測試拖動壓力
2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用支架墊平（也可用廢棄短管節），以減少摩擦力。
２、２測試係統的拖動壓力Ｐ０，首先將機架開關手柄Ｌ置於ＯＰＥＮ位置，將機架打開，逆時針旋轉旁通閥ＢＰ和壓力調節旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。
２、３然後將Ｌ置於ＣＬＯＳＥ機架關閉位置，旁通閥順時針旋轉到底，置於關的位置，此時順時針緩慢旋轉壓力調節旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，並注視機架，直至機架開始關閉。
２、４停止旋轉壓力調節旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力Ｐ０（此時機架關閉）。
３、銑刀待焊管口
３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上；
３、２啟動，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關閉機架，對管子的端麵進行銑切；
３、３當形成連續的切屑時，先逆時針打開旁通手柄ＢＰ降壓，然後用Ｌ打開機架，再關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機架、後關閉銑刀的順序進行。
３、４取下，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大於０．３ｍｍ，錯邊量不大於１０％即為合格，否則調整夾具，使之滿足要求後，重新銑切，合格後方可進行下一步操作。注意銑切後的管口不得用手摸或被油汙等汙染。
４、預熱與吸熱階段
４、１檢查加熱板溫度是否適宜（２１０℃±１０℃），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起後，再等１０分鍾使用，以使加熱板的溫度均勻；
４、２將溫度適宜的加熱板置於機架上，壓下加熱板，閉合機架，並設定係統壓力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力）；
４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ），逆時針旋轉ＢＰ（旁通閥手柄），將壓力降至Ｐ２近似拖動壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。
５、熔接與冷卻階段
５、１到達吸熱時間後，迅速打開機架，加熱板自動彈出管口，此時立即閉合機架，並在規定的時間內，順時針旋轉ＢＰ，均勻地將壓力調節到Ｐ３，同時按下計時器記錄冷卻時間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時將加熱板取走，放回支架上。
５、２加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常ＤＮ１６０管為４．６秒），升壓應均勻，不能太快或太慢，應在規定的時間內完成（通常ＤＮ１６０管熔接時間為７．８秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；
５、３達到冷卻時間後，將壓力降為零，在等四分鍾，讓已熔接管子*消除應力後，打開夾具，取下焊好的管子，並檢查外觀，合格後，該接頭完成；
６、熔接接口外觀檢查
６、１焊環的幾何形狀
熱熔熔接接口應具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環（也稱翻邊），焊環應具有一定的對稱性和正對性；
６、２焊環的幾何尺寸
環的寬度B=（0.35～0.45）×管子壁厚
環的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚
環縫高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚
６、３對於上述的選取應遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。
三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業指導書
準備工作 |
→
| 接口電熔連接 |
→ |
接口外觀檢驗 |
→ | 下道工序施工 |
2、2施工前的準備工作
２、２、２施工圖的準備
施工時按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖後，施工單位應到施工現場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設計單位交底，協商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設計變更。同時，還應根據圖紙進行材料、設備的采購，對施工進度進行安排。
２、２、３人員培訓
從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經過考試和技術評定合格後方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯料特性、電工知識、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術等理論知識方麵進行培訓，並參加考核。
2、2、3施工機具的準備
根據施工工藝的要求，準備相應的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數無統一標準，不同生產廠家生產的管材、管件熔接參數不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設備上還須認真選型，選質量好的產品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司的設備。
2、30Kw柴油發電機 ２台
3、固定卡具 ５０～16０ １套
４、旋轉 １具
５、平板 １具
６、夾扁工具 １具
７、旋轉 １具
８、平板尺
９、標記筆
３、管材的驗收
3、1檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。
3、2對外觀進行檢查。檢查管材內外表麵是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。
3、3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端麵是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。
3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的*性標誌，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。
3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為該管材的不圓度，其值大於5%為不合格。
3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。
３、７管材、管件運輸與保管
在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：
應用非金屬繩捆紮和吊裝。
３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。
不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。
３、９管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃、不低於-5℃的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物。
３、１０在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。
３、１１運輸和存放時應水平放置在平整的地麵和車庫內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。
３、１２產品從生產到使用之間的存放期不應超過1年，發料時要堅持“先出”的原則。
４、電熔焊接接口連接步驟
４、１將焊機各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以內，電源應有接地線；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。
４、２備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。
４、３三個安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號的管件插入待焊管件至做好標記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。
４、５按照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數位置，用手動方式（參數由管件自身標簽提供）
４、６啟動電熔焊機開始焊接過程，機器自動檢測環境溫度並調整焊接參數，焊接過程完成後機器自動終止焊接並冷卻計時，冷卻完成後方可拆除電極及固定夾具，進行下一格待焊口焊接。
４、７打印該焊接過程參數記錄或以後集中打印。
５、電熔連接工藝參數
按程序操作電熔焊機，參數由管件自身標簽提供。
６、電熔對接口的質量檢查
６、１焊縫外觀質量檢查
檢查方法：目測；尺量。
６、２檢查項目：同心度；觀察孔物料溢出情況。
６、３合格判定標準：錯口小於管材壁厚的１０％；電熔管件與管材結合緊密，均勻；焊接過程無冒煙（過熱）、過早停機現象；電熔管件的觀察孔由物料頂出。符合以上條件可判定為合格。
７、安全措施
７、1操作人員應安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。
9、2設備接地牢固，加漏電保護開關。與本文相關的論文有：中國閥門產值遞增
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