製備醫藥行業用純化水工藝流程

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製藥用水的製備從係統設計、材質選擇、製備過程、貯存、分配和使用均應符合藥品生產質量管理規範的要求。製水係統應經過驗證，並建立口常監控、檢測和報告製度，有完善的原始記錄備查製藥用水係統應定期進行清洗與消毒，消毒可以采用熱處理或化學處理等方法。采用的消毒方法以及化學處理後消毒劑的去除應經過驗證。
生物製藥用純化水設計性能特點：
※主要零部件均采用進口產品，性能可靠。※係統無易損部件，無需大量維修，運行穩定有效。
※前置預處理保護係統，保護高壓泵及RO膜不受顆粒或其他硬物損壞；同時低壓開關保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若自來水供水中斷或欠壓，係統自動停機。
※的膜保護係統，在設備開機時，該裝置自動發出物理衝洗膜的動作，借助高壓泵產生的高水壓將膜表麵汙染物衝洗幹淨，降低汙染速度，延長膜的壽命。
※聚酰胺複合（TFC）膜脫鹽率高，保證了係統的運行的率。
※產品水、濃縮水各設有流量計以在線監視並調節運行出水量及係統水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。
※原水、RO產水、產水電導率儀連續在線監測水質。※進水及排水壓力表，連續監測RO膜壓差，提示清洗時間，並設計有膜化學清裝置。
※整個係統PLC、觸摸屏程控，並設有聲光報警係統。
※石英砂、活性炭、一、二級反滲透、采用80℃以上熱水進行定期消毒。
※一級反滲透RO膜采用化學藥劑進行清洗滅菌。
※整套設備采用PLC、觸摸屏全自動智能化控製，水質全程在線監測，設備運行無須人工監控。設備操作設計依據簡便易控原則，隻須在操作櫃麵板操作即可，操作人員可安全、輕鬆、簡單地進行操作。
在線控製;   溫度在線-----溫度傳感器（報警、信號輸出）
            壓力在線----潔淨隔膜壓力表
            電導在線----潔淨電導率儀（報警、信號輸出）
            PH在線----潔淨PH在線檢測儀（報警、信號輸出）
            流量在線---潔淨流量傳感器（報警、信號輸出）
風險控製：石英砂、活性炭-----定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
          一級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
          二級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
          二級反滲透產水---在線水質檢測（電導、PH）、臨界報警、不達標報警
                          （管路切換，不達標水回原水箱）
          儲罐-----------定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
          輸送單元------衛生級增壓泵、不合格水（電導、PH）臨界報警、不達標報警
                     （管路切換、不達標水回原水箱）
     回水部分----雙管板換熱器定期巴氏滅菌（記錄、驗證）、
流速、溫度在線檢測、電導、PH不達標報警（管路切換、不達標水回原水箱）
     
※係統具有很高的自動控製功能，一旦選擇進入自動運行狀態，係統即處於自動保護狀態下運行。係統自動實現如下功能：
※ 當自來水缺水或壓力不足，係統將無法啟動或自動停止運行，並有缺水報警指示；當自來水壓力正常時，係統可自動開啟製水，同時消除報警信號。
※ 當反滲透機組前因機械故障或人為操作失誤造成其進水壓力低於設定值時，增壓泵、高壓泵將自動停機，防止水泵無水空轉而造成損壞，同時避免因增壓泵繼續運行造成壓力過高損壞過濾器、管件的危險。
※ 在開機時若因機械故障或人為操作失誤使低壓感應器在設定的時間內感應不到壓力，增壓泵將自動停機，從而有效地保護整套設備。
※ 當純水箱水滿時，係統將自動停止製水；當純水箱水位降到中液位時，係統將自動依序啟動增壓泵、加藥泵、高壓泵製水，重新對純水箱補充純水，直至水箱水滿為止。
※ 當純水箱液位低於低位時，係統將自動中斷純水供應，以防純水泵無水空轉而造成損壞，當純水箱液位升至中位時，純水泵將自動啟動，恢複供應純水。
※ 對係統的核心部分——反滲透組件設有多重保護功能和自動衝洗程序，使整個係統無需人工操作，即可實現日常維護和保養，保證係統高質量輸送純水。係統在運行中，若高壓感應器感應到壓力過高（該壓力值將根據膜的正常工作壓力調節）,係統報警提示，並停機。
※ 為對RO膜進行物理衝洗，係統開機時，自動借助高壓泵產生的高水壓對RO膜進行，將膜表麵汙染物衝洗幹淨，降低汙染速度，延長膜壽命。
※ 在線壓力表、流量計和進水、產水電導率儀等進口儀器儀表的在線監測，使客戶對整個係統的製水、運行狀況一目了然。
※ 停電：此停電為異常停電，停電時PLC、觸摸屏自動記錄數據，不會丟失；電控係統配置UPS電源。
※ 來電：來電後設備應處於待運行狀態，待操作人員檢查各狀態參數是否正常後方可繼續運行。
※ 為方便係統調試和檢修設備的需要，特設有手動運轉和緊急停機功能。控製櫃上應有緊急停機按鈕，且可以讓操作者在正常的操作位置觸摸到。當按下該鍵時，設備應能夠立即停機，當複位該鍵時，設備應進入待機狀態。
※ 為減低生物汙染風險，使用端不用水或持續水位無變化，係統自動低頻運行。


製備醫藥行業用純化水的工藝流程:
醫藥行業製備純化的工藝大致分成以下幾種:
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI係統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI係統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）
1、預處理係統工作，反洗操作與控製;
2、反滲透裝置的操作與控製;
3、EDI的操作與控製;
4、高溫滅菌係統的操作與控製;
5、與儲罐液位傳感器的聯動實現;
製藥行業生產設備不斷完善，製藥廠用超純水設備助其發展。醫藥產品直接影響人們身體健康，該行業發展一直受到國家關注，國家藥品對該行業產品質量嚴格監控，推動行業健康穩定發展。在國家監管督促下，醫藥行業競爭激烈，積極提升生產技術，提升產品質量，製藥廠用超純水設備改善生產用水環境，提升醫藥行業競爭力。
製藥廠用純水設備為其行業發展帶來便利
藥品生產對用水要求嚴格，甚至需要達到無菌標準。製藥生產線中藥劑的研製、實驗室、設備清洗等都對水質有著不同要求。製藥廠用純水設備的適應性和靈活性強，能夠隨時滿足部門用純水要求。給製藥廠生產運行帶來很大便利。
製藥廠用純水設備應用優勢及特點
製藥廠用純水設備是水處理行業針對該行業用水特性研製的一款專業製藥用純水設備。製藥用水純度相對其他行業要求高，並且必須達到無菌效果。製藥廠采用純水設備與消毒技術相結合，才能滿足其生產需要。製藥用純水設備采用EDI模塊和膜分離技術相結合，使其出水質量達到高標準要求，這是一項節能環保型技術，解決製藥行業生產用水問題同時降低廢水排量，減輕汙水處理難度。此設備在研製過程中采用耐腐蝕材料，設備的使用壽命長，降低設備運行成本。純水製備係統一般為大中型企業生產中的公用工程類設備係統，具有開車時間長、維修周期長、檢修時間緊等特性。如何有效地保障純水製備係統穩定運行至關重要。結合純水製備控製係統在實際運行中出現的故障展開分析並提出相應的改造方案。（如現場高低壓力保護開關、水箱上的浮球高低液位控製開關）接線端子容易生鏽，導致控製回路斷路，進而導致部分係統無法正常控製。

1.存在問題

某係統自2008年引進安裝調試，2009年正式運行，兩年多以來，多次出現電氣控製係統故障：一個西門子224XPCN-PLC燒壞；兩個西門子224CN-PLC通信端口損壞；兩個威倫觸摸屏損壞；高壓B泵熱繼電器多次過載跳閘；一級RO高壓A、B泵，二級RO高壓A、B泵高低壓力保護開關調壓裝置，接線端子以及多個浮球式液位控製器開關的接線端子生鏽，無法正常使用；一個電導率儀表損壞；EDI電源板顯示狀態不穩定。這一係列故障給公司的正常生產帶來了嚴重的影響。針對以上係統問題，在純水製備係統停車期間，結合純水製備係統電氣控製圖紙，對該係統進行了剖析，發現存在以下潛在隱患：

（1）係統控製回路與主回路同處一個空間狹小的控製櫃內，可能存在控製電源與主回路電源互相幹擾的現象。
（2）係統PLC、觸摸屏、熱繼電器報警點、現場浮球液位高低位控製點等電氣設備共用一路24V電源，串並聯回路過多，若其中一點出現故障有可能導致回路上任意一個或多個用電設備損壞。
（3）主回路上的交流接觸器線圈直接與PLC的輸出點相連接，中間無任何隔離措施，容易導致PLC輸出點電流過大而損壞PLC。
（4）純水間環境比較潮濕，裸漏在外的電氣設備增加一個控製櫃，將原來控製櫃內控製回路遷移到新增加的控製櫃中使其與係統主回路分隔開，免除控製回路與主回路可能存在的電源幹擾，並解決24V電源串並聯回路過多的問題。
（5）西門子係列PLC通信端口與控製間純水上位組態程序電腦通過一根RS-485通信電纜連接，RS-485線正負相之間存在懸浮電壓，容易導致PLC通信端口燒壞。
（6）EDI模塊供電電源由控製櫃下端一個大型隔離變壓器供給。其擺放位置處於控製櫃下端且控製櫃密封不好，容易沾染灰塵導致接線端子接觸不良，影響EDI模塊的電源供給。

2.具體實施措施

（1）將PLC由原控製櫃遷移到新增加的控製櫃中。在原控製櫃安裝PLC的位置安裝接線端子，將線路按照線號依次接在接線端子上。
（2）增加新的隔離變壓器單獨給PLC供電，保障控製係統核心PLC的正常運行。
（3）將原係統中的CPU224XPCN西門子PLC更換為CPU226CN西門子PLC，並將4路AI輸入點的地址進行相應的更改。
（4）增加30路OMRON-MY2NJ220/240AC型中間繼電器（5路為備用）。將30路中間繼電器線圈上的14點全部並聯接入新增加的隔離變壓器輸出端的一端，中間繼電器線圈13點按照電氣控製圖紙對應地接在PLC的DO輸出點上。將30路中間繼電器常開點8點並聯接入原控製櫃的任一火線端，常開點的另一端12點按照電氣控製係統圖紙對應地接在原控製櫃端子上。中間繼電器在係統中起隔離作用，可有效防止主回路交流接觸器在吸合時因電流過大而損壞自動化應用20121期43 HMI及PLC控製係統PLC繼電器輸出點。
（5）增加一個24V電源，將原24V電路拆分為兩路，一路專門為觸摸屏供電，另一路為PLC的DI輸入點以及AI模塊供電。其中包含熱繼電器報警點及現場浮球式高低液位開關輸入點電源。控製回路改造圖如圖1所示。導致純水製備電氣控製係統發生故障。

自改造後純水製備係統開車以來，電氣控製係統基本運行正常，未出現以前頻發的電器元器件燒壞損毀事故，保障了公司各個生產部門的正常生產。
對製藥用水設備的要求
1.結構設計簡單、可靠、拆裝簡便。
2.設計采用標準化、通用化、係統化零部件。
3.設備內外壁表麵光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表麵做鍍鉻等表麵處理，以耐腐蝕，防止生鏽。設備外麵避免用油漆，以防剝落。
4.製備純化水設備采用低碳不鏽鋼或其他經驗證不汙染水質的材料。純化水的設備應定期清洗。
5.注射用水接觸的材料必須是低碳不鏽鋼(例如316L不鏽鋼)或其他經驗證不對水質產生汙染的材料。製備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證。
6.純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜采用不鏽鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出汙染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水汙染的顯示液麵、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。
反滲透
反滲透技術主要通過超低壓滲透過濾技術,有效去除水中各種鹽份及雜質。反滲透膜是一種隻允許水分子通過而不允許溶質透過的半通透膜。反滲透技術除了應用雙級反滲透的原理外，還利用了膜的選擇吸附和針對有機物的篩分機理。反滲透膜的孔徑大多小於等於10×10-10m，其分離對象為溶液中處於離子範圍和分子量為幾百左右的有機物。它能濾除各種細菌，如小的細菌之一綠膿杆菌（3000×10-10m），也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）,腦膜炎病毒（200×10-10m），還能濾除熱原（10~500×10-10m）。這是製藥用水十分關注的問題。
EDI
EDI（Electrodeionization）又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度淨化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI製水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續製取高品質超純水，它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用於電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。
混床
混床是指水依次通過裝有氫型陽離子交換樹脂的陽床和裝有氫氧型陰子交換樹脂的陰床的係統。氫型陽交換床用於除去水中的陽離子；氫氧型陰交換床用於除去水中的陰離子。通過複床可將水中的種礦物鹽基本除去。為了獲取較好的除鹽效果，陽床內裝載強酸陽離子交換樹脂，陰床一般內裝載強堿陰陽離子交換樹脂。混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床，混床係統設置罐體超壓自動泄壓裝置，大限度保證罐體安全。製藥純化水設備應用領域甚廣，主要應用於醫藥行業、生物行業、科研，用於製藥用水、中成藥生產、一次性注射器、輸血器等醫療器械、蛇係列保健產品、保健品、中成藥、保健品生產等本文相關的論文有：中國閥門產值遞增