中國防腐閥門管件發展趨勢

                       中國防腐閥門管件發展趨勢

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之前介紹ZJY46H組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费減靜壓技術探討，現在介紹中國防腐閥門管件發展趨勢重防腐有兩方麵的含義，一是指使用環境惡劣；二是指保護壽命長。重防腐塗料的特點是在化工大氣和海洋環境裏可使用10~15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑等腐蝕條件下使用5年以上。因此，這種塗料屬於高性能，也是厚膜型塗料[1]。據此可以說是防腐蝕塗料裏為重要、為看好的品種。常用的重防腐塗料有：富鋅底漆、環氧樹脂塗料、聚氨酯樹脂塗料、氟碳塗料等等。
1中國防腐閥門管件發展趨勢常用的重防腐塗料及其動態
1.1環氧樹脂塗料
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    1.1SEBF粉末塗料的特點

    ⑴化學性能穩定，耐酸、堿、鹽及汙水腐蝕。

    ⑵耐磨擦性能好，比鑄鐵耐磨性高五倍。

    ⑶耐衝擊強度高，受12J衝擊無脫層、裂紋及損傷。

    ⑷附著力強，將φ30mm兩圓柱用該塗料粘合，可承受5噸以上拉力。

    ⑸塗層厚度可按設計要求在0.03～3mm之間調整。

    ⑹使用壽命可達30年。

    ⑺使用溫度可達80℃。

    ⑻塗層無毒、無害、無汙染，符合環保要求。

    1.2SEBF塗層理化性能

    SEBF塗層理化性能指標見表1和表2。
環氧重防腐塗料在國內外均被應用於各類管道防腐，尤其在我國環氧煤瀝青塗料是埋地管防腐的主力軍，具有優異的防鏽性和耐化學腐蝕性。但是煤焦油瀝青在高溫下是一種強烈致癌物質，目前已被禁止使用，取而代之的是無焦油改性環氧樹脂。中國科學院金屬研究所於20世紀90年代就研製出了用於重腐蝕環境中的*熔融結合環氧粉末塗料（sebf）及其塗裝技術，並對該防腐技術不斷地進行提高和完善[3,4]。sebf塗料塗層耐低溫和中溫堿滲透性能突出，同時還具有較強的耐中溫強酸介質腐蝕性能和較強的耐鹽性，非常適用於海上采油等工業。
玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，它的存在不僅減少了塗層與底材之間的熱膨脹係數之差，而且也明顯降低了塗層本身的硬化收縮率，這不但有助於抑製塗層龜裂、剝落等現象，而且可提高塗層的附著力與抗衝擊性能。同時由於玻璃鱗片的高徑厚比和“迷宮效應”，在塗層中重疊、平鋪、定向排列，成膜後塗層結構像魚鱗一樣緊密排列，形成介質滲透屏障，延長介質滲透路徑，從而達到重防腐的目的，見圖1[5]。因此，對環氧樹脂玻璃鱗片進行改性[6]可以加強環氧塗料的防腐性，同時大大減少了塗膜開裂和鏽蝕的可能。莫軍等人[7]開發了w2-1型乙烯基酯樹脂環氧玻璃鱗片塗料，它比一般的環氧型乙烯基酯樹脂耐溫性能更好，使用溫度可達120℃，在硫酸水性腐蝕條件下塗層保持完好，推測有效防腐時間為一年（塗膜厚度400μm左右），將其應用於製硫車間堿渣處理裝置酸性水係統貯罐的防腐蝕，取得了滿意的效果。
環氧類塗料也可以用於水下塗裝領域，郭亞軍等人[8]選用低分子量雙酚a環氧樹脂（dge-ba），並對其進行改性，經改性的環氧基料同樣與鏽層得鐵分子進行螯合，不斷排出鐵鏽中的水分，從而阻斷鐵鏽進一步腐蝕的可能，從而達到螯合轉鏽的目的，研製出一種99%固體含量的水下塗裝重防腐塗料。結果表明，這種塗料在海水中迅速固化（<30min），無毒，無voc（揮發性有機化合物）排放，具有傑出的耐酸、耐堿、耐鹽性。由於環氧類重防腐塗料一般含有雙酚a物質，雙酚a中含有不飽和雙鍵，因此，其塗膜抗光化較差。為解決抗老化問題，除了簡單地在環氧塗料中添加紫外吸收劑外，杜建偉等人[9]通過采用聚酯樹脂與環氧樹脂之間形成互穿網絡結構製成的環氧防腐蝕塗料，這種塗料兼備優異的抗腐蝕性能的同時，塗料的抗光老化性得到進一步提高，曝曬500h後，塗層完好，無黃變、粉化等現象。

1.2富鋅塗料
目前在鋼結構重防腐領域，*都已普遍進入以富鋅塗料為底漆的重防腐塗裝時代。這些富鋅底漆在加速腐蝕測試中表現出了對底材的傑出保護性能，因此直到目前，在重防腐領域其它傳統防鏽顏料體係的性能仍然無法達到富鋅底漆的水平。
現在富鋅塗料中多采用鱗片狀鋅粉替代球狀鋅粉。富鋅塗料的防腐機理是在腐蝕的前期，通過鋅粉的溶解犧牲，對鋼鐵起到陰極保護作用；在後期，隨著鋅粉的腐蝕，在鋅粉顆粒中間沉積了許多腐蝕產物，這些較密而微堿性腐蝕產物不導電，填塞了顏料層，阻擋屏蔽腐蝕因子的透過，即後階段是由屏蔽作用而起防腐蝕效果的[10]。

1.3聚苯胺塗料
大量試驗結果證明了聚苯胺塗料對金屬基材具有更高的防腐蝕能力[16~21]。聚苯胺防腐塗料及其導電高分子材料的研究應用已經成為一個新的熱點。許多跨國公司如立邦、拜爾等都投入大量人力開發聚苯胺產品。
聚苯胺的防腐性能非常優異，主要體現在：能使金屬表麵鈍化；金屬形成化合物，使電位上升，阻止電化學反應的發生；它在金屬表麵產生一個電場，該電場的方向與電子傳遞方向相反，阻礙電子從金屬向氧化物質的傳遞，相當於一個電子傳遞的屏障作用。聚苯胺可以形成類似於催化劑一樣的過程，即能夠循環再生，理論上能達到永遠防腐的效果[22],機理見圖2所示。



圖2 聚苯胺對鐵鈍化的催化示意圖
國內對於聚苯胺重防腐塗料的研究起步比較晚。目前，針對聚苯胺本身的多孔性和低黏附性等特點，有人提出將聚苯胺與其他成分複合才能達到理想的防腐蝕性能。方法一是在聚苯胺塗層上塗覆麵漆，通過麵漆的物理屏蔽作用將溶液與金屬分隔開。有實驗以環氧塗料作為麵漆，聚苯胺作為底漆，但是防腐性能並不明顯。方法二是將聚苯胺和其他粘附力強的聚合物共混形成防腐塗料，目前國內的研究主要集中於第二種方法上。高煥方等人[23]以e20環氧樹脂、本征態聚苯胺為主要成膜物質，製備了不同聚苯胺含量的環氧聚苯胺防腐塗層，結果表明聚苯胺含量對塗料性能有很大影響，含量較小時，隨著塗層中聚苯胺含量的增加，塗層的防腐蝕性能相應提高，這種水性複合聚苯胺塗料具有優異的防腐性。
1.4氟碳塗料
氟碳塗料是以有機氟聚合物或有機氟改性聚合物為主要成膜物質的塗料，碳氟鍵離解鍵能高達460kj/mol（c-h鍵能為413kj/mo,lc-c鍵能為347kj/mo1），而且碳氟鍵又很短，所以氟樹脂有良好的力學性能和優異的耐化學品性、耐候性、耐久性、耐腐蝕性。1961年，以偏氟乙烯（pvdf）為代表的氟樹脂塗料問世以來，氟樹脂品種發展十分迅速。這種高性能的氟樹脂塗料具有20年的戶外耐久性，在國內外引起了極大的重視，已在耐酸雨塗料、耐溫防腐塗料、防汙塗料等方麵得到應用。
但是pvdf不溶於普通有機溶劑，不能在常溫下固化，為了保證施工性能，常需要塗裝底漆，施工性能

（4）含氟聚氨酯（fpu）不僅具有因聚氨酯結構而決定的優異的機械性能、耐低溫性能和粘結性能，還具有極低的表麵能和高的耐熱性、耐候性、耐化學腐蝕性。目前本課題組正通過控製含氟鏈段的引入方式，利用含氟鏈段的表麵富集效應，發展一種含氟聚氨酯低氟高性能化的新方法。該含氟聚氨酯可用於製備苛刻環境下使用的防汙、防腐塗料。預計以fpu為樹脂製備的防汙、防腐型塗料將在性價比、與底塗（如富鋅環氧底漆）粘結強度、使用壽命等方麵大大超過目前在該應用領域使用效果的feve基氟碳塗料。與本文相關的論文：組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费如何減靜壓