蝶閥技術參數

                                   蝶閥技術參數

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之前介紹SAF2507雙相不鏽鋼高壓自力式調節閥，現在介紹蝶閥技術參數蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件並隨閥杆轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，並且還同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，並滿足於不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強衝蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強衝蝕等工況條件下得到廣泛的應用，並部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 

蝶閥技術參數結構特點：蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往複回轉，驅動力矩小等特點，用於截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控製特性和關閉密封性能。 

公稱壓力或壓力級：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
 公稱通徑或口徑：DN40～2000
 連接方式：法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接 

適用溫度：-196℃～700℃
 驅動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
 閥體材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。 



軟密封蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。使用過程中存在的問題蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關鍵的幾個零部件就能構成了蝶閥，開啟的時候也非常方便，隻需要把開關選擇到九十度即可，蝶閥對流體的控製非常好，可以隨時增加流量或者減少流量，閥門在運輸任何流體的時候都有一定的阻力，而蝶閥的阻力主要來自於其自身，比如蝶閥體的厚度，如果想減少對流體的阻力隻需要降低其厚度即可。 


蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。 蝶閥的運用範圍也比較廣，如果用來控製流量的話就需要選擇不同的類型和閥體的大小了，因為蝶閥在設計的時候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水係統。 



技術參數
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能。 
二、受結構條件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。 
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。 


高性能軟密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。 
閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 
采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。 


當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動補償作用。 
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥 
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結構形式分類


按結構形式分類 
(1)中心密封蝶閥 
(2)單偏心密封煤閥 
(3)雙偏心密封蝶閥 
(4)三偏心密封跺閥 
密封麵材質分類


按密封麵材質分類 
(1)軟密封蝶閥。 
1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。 
2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。 
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。 
密封形式分類


按密封形式分類 
(1)強製密封蝶閥 
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生 
2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加於閥門軸上的轉矩產生 
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生 
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。 
工作壓力分類


按工作壓力分類 
(1)真空蝶閥。工作壓力低於標堆大氣曆的蝶閥。 
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。 
(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。 
(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。 
(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。 
工作溫度分類
按工作溫度分類 
(1)高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥 
(2)中溫碟閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥 
(3)常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥 
(4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥 
(E)超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥 
連接方式分類


按連接方式分類 
(1)對夾式蝶閥 
(2)法蘭蝶閥 
(3)支耳式蝶閥 
(4)焊接式蝶閥 
特點
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，並可在任意位置安裝。 
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速。 
3、流量特性趨直線，調節性能好。 
4、蝶板與閥杆的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。 
5、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。  
6、蝶板可根據用戶要求噴塗覆層，如尼龍或聚四氟類。 
7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。 
8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。 


公稱通徑DN（mm） DN（100～1200）mm、in4-48 
公稱壓力PN（MPa） 強度試驗（1.5×PN）密封試驗（1.1×PN） 
適用溫度 碳鋼：-29℃～425℃，不鏽鋼：-40℃～600℃ 
適用介質 水、熱水、蜜桃视频免费看网站、油品 
焊接標準 GB12224、ANSI B16.25、DIN2559 
壓力等級 ANSI 150LB磅級/PN25 
驅動形式 蝸輪傳動、氣動、電動 


硬密封蝶閥與軟密封蝶閥的區別
硬密封蝶閥：密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這裏的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴塗的合金). 
軟密封蝶閥：密封副的兩側一側是金屬材料,另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉子泵. 軟密封蝶閥的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。 硬密封蝶閥使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。與本產品相關論文：不鏽鋼籃式過濾器過柴油應用