電液聯動控製閥執行機構

                  電液聯動控製閥執行機構

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    電液執行機構的輸入信號是電信號，輸出執行元件的動力源采用液壓油，因此，特別適用於大推力、大行程和高精度控製的應用場合。在大型電站．為獲得大推力，在主蜜桃视频免费看网站閥等控製係統中常采用電液執行機構。
    電液執行機構與電動執行機構比較，由於采用液壓機構，因此具有更大的推力或推力矩。但液壓係統需要更複雜的油壓管路和油路係統的控製，例如對液壓油溫度、壓力等的控製，還需要補充泊和油的循環。與氣動活塞執行機構比較，電液執行機構采用液壓缸代替氣缸，由於液壓油具有不可壓縮性，因此．響應速可達100 mm／s，比氣動活塞式執行
    1手把：2動輪：3製動盤；4調節螺釘；5導杆；6銜鐵；7定子


   電液聯動控製閥執行機構囤2-67伺服電動機結構機構快-行程的定位，控製精度高，它的行程可很長（可達Im），輸出力矩大(可達60 000 N。m)．輸出推力大（可達25 0。ON）．
    電液執行機構將輸入的標準電流信號轉換為電動機的機械能，以液壓油為工作介質，通過動力元件（如液壓泵）將電動機的機械能轉換液的液壓能，並經管道和控製元件，借助執行元件使液壓能轉化為機械能，驅動閥杆完成直線或回轉角度的運動。因此，它具廠有電動執行機構的快速響應特性和活塞式執行機構的推力大等優，電。

液動執行器的優點：
液動執行器的輸出推動力要高於氣動執行器和電動執行器，且液動執行器的輸出力矩可以根據要求進行的調整，並將其通過液壓儀表反應出來。液動執行器的傳動更為平穩可靠，有緩衝無撞擊現象，適用於對傳動要求較高的工作環境。液動執行器的調節精度高、響應速度快，能實現高度控製。液動執行器是使用液壓油驅動，液體本身有不可壓縮的特性，因此液壓執行器能輕易獲得較好的抗偏離能力。液動執行器本身配備有蓄能器，在發生動力故障時，可以進行一次以上的執行操作，減少緊急情況對生產係統造成的破壞和影響，特別適用於長輸送管路自動控製。液動執行器使用液壓方式驅動，由於在操作過程中不會出現電動設備常見的打火現象，因此防爆性能要高於電動執行器。
液動執行器的缺點：
液動執行器的工作需要外部的液壓係統支持，運行液壓執行器要配備液壓站和輸油管路，這造成液壓執行器相對電動執行器和氣動執行器來說，一次性投資更大，安裝工程量也更多，因此隻有在較大的工作場合才使用液動執行器。
液動執行器的用途：
液動執行器的安裝特性決定了它隻適用於一些對執行器控製要求較高的特殊工況。目前，液動執行器隻有在大型的電廠、石化廠等企業才有應用。一家專業的閥門執行器生產廠家，其主要產品有氣動執行器、電動執行器、液動執行器。
液動執行器主要產品有：HES精小型角行程液動執行器、SY-YD係列角行程液動執行器、YDSC係列直行程液動執行器，角行程執行器一般用於90度回轉型閥門的開啟及關閉操作，直行程液動執行器主要用於截止閥、閘閥等啟閉操作。
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    圖2 68是某類電液執行機構的工作原理圖，圖中，當輸入信號增加時t帶動力矩馬達的轉子轉動，使擋板靠近噴嘴，儀表波紋管壓力和反饋波紋管壓力7f增加-儀表波紋管壓力的增加使噴嘴管沿支點轉動，噴嘴移到圓筒的接收口．它使液壓缸的上部壓力增加，液壓缸的下部壓力下降．液壓缸的F杆下移，直到反饋彈簧力與儀表波紋管壓力平衡為止。而反饋波紋管內壓力的降低，使力矩馬達轉子返回平衡位置。


    圖2-68  電液執行機構工作原理
    與電動執行機構類似，電液執行機構也采用位置反饋裝置組成反饋控製係統，。亡提高了整個係統的控製精度，改善了係統的動態特性。但由於管路係統複雜．隻有在需要j推力和推力矩的應用場合才彼采用，其特點如下：
    (1)相同輸出功率條件下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、結構緊湊、慣性小、響應。陝；
    (2)可大範圍內實現無級凋速，可輸出較大推力和較大力矩；
    (3)傳動無問隙，運動平穩，可實現頻繁的換向操作．操作方便，易實現自動化和複雜的自動控製程序，易實現過載保護；
    (4)液壓油的黏度受環境溫度影響大，不適用於遠距離傳動控製；
    (5)對控製裝置的要求高，要求設置反饋裝置組成閉環控製，根據被控變量為位移、速度和力等的不同，反饋檢測裝置也有位移檢測反饋裝置，速度檢測反饋裝置等，使整個係統與本產品相關論文：水輪機99精品欧美一区二区蜜桃免费