環保閥門密封麵材質

環保閥門密封麵 環保閥門密封麵材質閥門密封麵是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。
之前介紹 Y99精品欧美一区二区蜜桃免费代號含義，現在介紹閥門的內件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥杆，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經常用Trim表示。內件材料的選用原則為：
①根據主體材料、介質特性、結構特點及零件的受力等綜合考慮;
②內件材料的耐腐蝕性能應高於或與主體材料相當。
一、環保閥門密封麵材質密封麵材料
閥門密封麵應耐磨損、耐腐蝕、耐衝蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封麵與閥體的熱膨脹係數相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應在價格和材料性能之間綜合考慮。
閥門內件材料的選用不隻是閥座密封麵材料，在API 600和API 602包含的內件表中對其有明確定義。通常對於所有類型的閥門其內件包括所有與過程流體接觸的部件。如果沒有定義特殊的要求，那麽API標準要求內件材料的耐蝕性必須至少與閥體材料的耐蝕性相同。
    對於閘閥其內件為關閉件和閥座密封麵以及閥杆和上密封座。正如API標準中所指出的，一個避免閥座磨損的關鍵因素是為與其相配合的一對密封麵提供一個不同的硬度，除非兩個密封麵都是硬麵。在參考標準中提供了內件表。某些合理內件是在一個或兩個表麵進行耐磨堆焊，以更好地確保密封麵具有耐磨損性能、耐蝕性能和耐磨性能。
    對於止回閥，其內件被定義為關閉件和閥座密封麵。在參考標準中提供了內件表。某些合理的內件是在一個或兩個表麵進行耐磨堆焊，從而更好地確保閥座在磨損、腐蝕和磨蝕性工況使用中不會失效。
對於球閥，其關閉件被定義為閥門的內部金屬件，例如球體、閥杆和金屬閥座或閥座支撐圈。這些件都可以具有與殼體相同的名義化學成分，以及具有與殼體材料相似的力學性能和耐蝕性能。
    對於蝶閥，所有與過程流體接觸的材料都應遵循製造商的標淮，除另有規定外。蝶閥內件被定義為閥體閥座密封麵、蝶板、蝶板與軸連接件（例如鍵、銷、螺釘等）和全部與過程流體接觸的內部緊固件。軸和軸套的材料與內件材料的腐蝕性能相似。
    對於旋塞閥，要求旋塞和閥杆材料的耐蝕性至少與閥體材料相同。
    對於截止閥，其內件見API 602中定義。閥門的密封麵分為金屬密封麵、軟密封麵和密封劑密封三種。


1.環保閥門密封麵材質金屬密封麵的磨損
金屬密封麵主要用於耐磨損、耐衝蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表麵疲勞磨損、衝蝕磨損和擦傷等。
①黏著磨損 黏著磨損為普遍，是由閥門密封麵兩種固體材料的交界麵產生巨大的黏著力而產生的。當閥門密封麵互相滑動時，接合點不斷接觸和斷離，形成磨粒而產生磨損。
②磨粒磨損 閥門密封麵中粗糙的較硬表麵，在相對較軟表麵滑動時產生的磨損。控製磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。
③表麵疲勞磨損反複循環加載和卸載會使表麵或表下層產生疲勞裂紋，終導致表麵的破壞，形成碎片和凹坑。
④衝蝕磨損 由銳利的粒子衝刷密封麵而產生。它與磨粒磨損相似，但表麵很粗糙。
⑤擦傷密封麵相對運動的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封麵硬度差不合理造成的。
2.金屬密封麵
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(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業用閥門材料選用導則》中列入的銅合金密封麵主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n2l6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蜜桃视频免费看网站中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質溫度≤250℃。
(2)鉻不鏽鋼 鉻不鏽鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷性能較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不鏽鋼密封麵有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學成分相當於12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在閥門的製造和修複中，鉻不鏽鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封麵。通常，閥體(閥座)宜采用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。


(3)鑽基硬質合金硬質合金的特點是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴塗是硬質合金製備的常用方法。
堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴塗是閥門製造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封麵堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由於它具有抗腐蝕、耐高溫等一係列優良性能，在高溫高壓蜜桃视频免费看网站閥門以及石油、化工等重化工行業應用比較廣泛。
鈷基硬質合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不鏽鋼和Cr13型不鏽鋼及耐熱鋼上進行堆焊。
①公稱直徑≤DN200的閥門優先采用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公稱直徑>DN200的閥門優先采用等離子弧堆焊。
③上述工藝方法不能實施時(如閥體內部堆焊)，采用手工電弧焊。
氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當於D802)、HS112(相當於D812);手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。
(4)表麵處理常用的表麵處理方法有化學鍍鎳、鍍鉻、氮化等。
由於化學鍍鎳(ENP)具有抗衝刷、抗機械磨損、防腐、降低摩擦係數等特點，在石油、天然氣的鑽采及集輸中的閥門廣泛應用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥杆，平板閘閥的閘板、閥座等。化學鍍鎳不需要外加電流，在金屬表麵的催化作用下經過化學還原法進行金屬沉積。常用標準有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據不同的硬度要求，進行200—400℃的熱處理。
(5)燒結硬質合金燒結硬質合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合後燒結而成。在異常苛刻的工況下，控製磨損問題。閥門中用碳化鎢來控製磨損的實例有：
①調節閥的閥瓣、閥杆和閥座;
②滑板閥的滑板和閥座;
③圓盤閥的閥瓣和閥座;
④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。


(6)陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現，傳統的金屬閥門已經不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其大的優點是優異的高溫力學性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下性能。
①耐磨損 陶瓷的硬度是不鏽鋼的5～15倍.耐磨性能非常。
②耐腐蝕 瓷對於大多數的酸堿物質來說，其化學性質穩定，抗腐蝕性能非常好。
③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數在高溫下具有穩定的力學性能。


由於陶瓷閥門具有上述諸多優點，廣泛運用於電力行業、多晶矽、氣力除灰係統的粉煤灰輸送、冶金工業領域等。
陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四種。
陶瓷閥門類型有陶瓷控製閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內襯陶瓷，內件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內件部分采用陶瓷等。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求