直通式隔膜閥在脫硫環保應用

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直通式雙隔膜閥，屬直通式隔膜閥的設計與製造技術領域。由閥體、閥蓋、隔膜片構成的。在閥體的上、下麵分別有上閥蓋和下閥蓋。在閥體內分別有上閥座和下閥座。上、下閥座與上、下閥蓋之間分別有一上隔膜片和下隔膜片。它的使用是將其安裝在壓力管路上。由於是在同一閥體上采用雙隔膜片、雙閥座來提高流通通徑的直通式雙隔膜閥，能夠滿足較大流量管路控製的需要。解決了現有產品由於隻有一個隔膜閥，不能夠滿足大流量管路控製的問題。直通式隔膜閥於控製非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表麵無襯裏或覆有可供選擇的各種橡膠、適用於不同工作溫度和液體管路。
適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯裏和隔膜材料)直通式隔膜閥橡膠隔膜近期通過技術鑒定。該橡膠隔膜是為60×lO~4kW核電站配套用直通式隔膜...直通式隔膜閥的設計計算,論述了如何按照RCC-M規範的要求對地震情況下閥門的整體結構和閥體及連接螺栓進行抗震分析,以確保閥門在安全狀態下的使用.閥本身結構設計的原因特適合於超純介質或汙染嚴重，十分粘稠的液體、蜜桃激情视频、腐蝕性或惰性介質。與控製設備相結合時，隔膜閥更能取代其它傳統控製係統，尤其是適用於固體和易汙染的惰性介質。產品主要應用於生物製藥、食品、行業; 以及電力、化工、電鍍、等行業的工業水處理中, 還被應用於半導體晶圓的生產中,隔膜閥是特別適用於運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構，是不暴露在運送流體中，故不具汙染性，也不需要填料，閥杆填料部也不可能會泄漏。
壓力等級：PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
漿液係統中使用較多的是前兩種。其中截斷閥用以控製管路中介質的通過或截斷，將管路係統隔離開來。調節閥用來調節管路中的介質流量和壓力，使工藝參數穩定在所希望的範圍內，在磨損嚴重的漿液管路係統中應盡量避免節流，可以采用調速泵和開關閥運行，或其他的運行方式，而不用調節閥，避免閥門磨損。
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    FGD漿液係統，按介質成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
    （1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質量分數可達55%，密度達1500kg/m3；
    （2）pH=4~7，無機物化學弱酸腐蝕性；
    （3）含惰性物質的有機溶液，有機溶液腐蝕性；
    （4）流速快，一般設計中漿液流速控製在2.5m/s以下，實際運行中大可達3.5m/s，有顆粒射流現象，循環水、工藝水大可達5m/s；
    （5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設計，實際塔內高達180000mg/L左右，廢水中約40000mg/L左右，除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
    總體而言，石灰石漿液磨蝕性較嚴重，石膏漿液更多地表現為腐蝕性。因此，對於閥門選型除了常規要求，如具有優良的產品設計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外，還要求防腐蝕、耐磨損，采用防腐材料。對於閥門配套的執行機構，還需熟知FGD係統中各個閥的功能，操作的頻繁度和難易度。

直通式隔膜閥測試：
襯裏層：電火花檢測 
試驗與檢驗按BS6755標準 
公稱壓力：PN(MPa)
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

直通式隔膜閥在脫硫環保應用直通式隔膜閥結構特點：
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥：
1.彈性密封的開閉件，確保沒有內漏；
2.流線型的流道，使得壓力損失小；
3.沒有填料函，因此沒有外漏；
4.閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥杆等零件不受介質侵蝕;
5.隔膜可更換，維護費用低；
6.襯裏材料的多樣性，可適用於各種介質，並具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
然而，由於脫硫裝置運行中係統內循環流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而係統運行一定時間後，係統內開始出現結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。

    煙氣脫硫是當今燃煤電廠控製二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、幹法、半幹法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水後即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當前世界各國應用多、成熟、可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。與本產品相關論文：斯派莎克蜜桃视频免费看网站99精品欧美一区二区蜜桃免费在化纖管路應用