ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數

ZZYVP氮封裝置，由控製閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈衝管等部件組成。自力式氮封閥主要用於保持容器頂部保護蜜桃激情视频（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。 特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥後壓力恒定，整機具有動作靈敏、控製壓力波動小、節約能源。

自力式微壓減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整台閥門的調節精度大大提高，減壓比可達200∶1。廣泛應用於各種蜜桃激情视频減壓穩壓的自動控製場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數產品特點∶

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。大而靈敏的檢測膜片，保證了控製點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整台調壓閥減壓力比可達20001。增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段範圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無幹擾地進行設定，免維護使用。配職壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數主要零件常用材料∶

閥體、閥蓋∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46閥芯、閥座∶1Cr1圖iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波紋管∶ 1Cr181i0Ti墊片∶ 不鏽鋼+柔性石墨膜片∶橡膠彈簧∶ 60Si2Mn

閥杆∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4導壓管∶不鏽鋼

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數作用方式∶

它是一種控製閥後壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥後壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥後壓力穩定在要求的設定值。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數工作原理∶

當儲罐出液閥開啟，放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液麵上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數選用說明∶

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3Pa，吸氣壓力-30Pa。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZP-16k自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火器。

說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。

五、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數主要零件常用材料

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不鏽鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管：不鏽鋼、銅

六、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數整機工作原理及作用方式

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥是一種控製閥後壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥後壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥後壓力穩定在要求的設定值。

七、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數規格用技術參數

主要參數及主要性能指標見表一                             表一

2、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數壓力調節範圍見表二                                                   表二

3、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數主要零件材料見表三                                                   表三

八、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數閥體強度和試驗：

  試驗前，必須將閥門腔體內的油汙、水漬、雜質清理幹淨，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內衝壓並保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓麵、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

1、單體密封試驗：

  試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油汙清理幹淨，*關閉閥門後，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

  試驗介質為蜜桃激情视频：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油汙清理幹淨，*關閉閥門後，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

2、動作試驗：

  空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油汙清理幹淨，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

  帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油汙清理幹淨，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板並安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入幹淨空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鍾。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

  總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格後方可投入使用。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數工作原理：

當儲罐出液閥開啟，放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液麵上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數安裝注意事項：

自力式氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大於6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數安裝、維護、調試

1、安裝（見圖三）

檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。

閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數維護：

清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具。

閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。

閥杆：表麵損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數調試：

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。

十三、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數訂貨時請注明下列內容

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器99精品欧美一区二区蜜桃免费等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱

12）正常流量及流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥技術參數日常使用維護∶

（1）清洗閥門∶對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸∶將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具

（3）閥芯、閥座∶二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。（4）閥杆∶表麵損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧∶ 如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件∶填料、密封墊片與型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。