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      PZ673Y氣動刀閘閥選型分析

    1. 發布日期:2024/6/5      瀏覽次數:35
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      PZ673Y氣動刀閘閥選型分析

      氣動刀形閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
           刀形閘閥:適用於一般石化等食品業,水泥造紙,環保等各類別產業中各項粉粒體及漿類流體.氣動刀型閘閥PZ673Y-16C其閘板具有剪切功能,可刮除密封麵上的粘著物,自動*雜物,不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

      氣動帶手動刀型閘閥是具有單作用氣動執行機構和手動及其保護機構刀閘閥。本係列閥門適用於安裝在煤灰、汙水、紙漿粉塵等介質管道上,作為控製介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對鬆軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關閉作用。可提升的閘板可刮除密封麵粘著物,自動清除雜物。

      氣動刀閘閥15.jpg

            二. PZ673Y氣動刀閘閥選型分析主要結構及工作原理

            1.結構簡圖

             2.工作原理:

             2.1本閥主要由閥體、閘板、閥杆、氣缸、電磁閥和接近開關等組成。

             2.2 壓縮空氣推動活塞上下移動,接近上接近開關,使之發訊;接近下接近開關,使之發訊,以作為氣動刀閘閥開閉信號在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。

             2.3 氣缸上端的升降杆標誌刀閘閥的閘板是處於提升狀態還是下降狀態。帶閘閥關閉時,外伸指示杆處於位置;反之,閘閥全開時,外伸指示杆處於最高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。

             2.4 氣缸上有氣動-手動轉換裝置。將手柄提轉到“氣動"定位孔,閘閥處於氣動操作狀態,反之,將手柄提轉到“手動"定位孔,閘閥處於手動操作狀態。

      氣動刀閘閥.jpg

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析產品特點 

      1、超短結構長度,節省材料,可使管路係統整體重量大大減輕 

      2、占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性 

      3、閘板選用奧氏體不鏽鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由於閘板腐蝕引起的密封瀉漏 

      4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活 

      5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質中各類雜物

      氣動刀型閘閥PZ673Y-16C技術參數】

      公稱壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
      公稱通徑:DN50-1200mm NPS 2"-20"
      適用溫度:-38-+650℃(具體溫度範圍視密封副材質和介質性質而定)
      連接法蘭:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
      主體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
      密封型式:硬密封、軟密封
      泄漏量:硬密封:D級(液體0.1×DN mm3/s)軟密封:(零泄漏)
      適用介質:糖漿、紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混合物等

      配套附件:安裝法蘭

      氣動刀閘閥18.jpg

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析產品特點
      1、刀閘閥主要由閥體和閘板構成,設計緊湊,短結構長度,可節省原料、安裝空間也有效支持管道強度。
      2、提升式的閘板密封麵,可刮除密封麵上的粘著物,自動清理雜物。
      3、不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
      4、閘板表麵精磨拋光處理獲得了更好的密封效果,也有效保護了填料和閥座的使用壽命。
      5、閘板底部為U型鋒利刀口,可刮除密封麵上的粘著物,並能夠將流體介質快速切斷。
      6、閥體密封麵沒有凹槽,不產生積留物,能保障開啟靈活。
      7、硬質合金密封麵能保障密封耐磨性能和要求。
      8、閥體底部配置了閘板壓緊裝置,能夠安全的將閘板支撐壓緊在閥座上,確保關閉緊密有效。
      9、科學的上密封填料函設計,使上密封安全有效,經久耐用。
      10、可任意選用驅動機構。

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析產品性能
      1.用於近遠程控製,還可以按照用戶的要求實現遠程位置顯示及遠程集控。
      2.重量輕:本體采用碳鋼製成,重量較傳統閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。
      3.使用該閥門能提高輸送管路係統的關閉密封性能,較大限度地抵製泄漏,對提高生產效率,保護環境將起到積極的推進作用。
      4.密封麵采用高耐磨,耐腐蝕陶瓷材料,采用鑲嵌技術,耐腐蝕性高,耐磨性好,從而使得閥門壽命長,性價比較普通閥門提高10倍。

      氣動刀閘閥14.jpg

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析主要零件材料

      序號

      零件名稱

      材料

      序號

      零件名稱

      材料

      備注

      1

      閥體

      HT250

      5

      支架


      注1:橡膠的牌號取決於介質和溫度。

      2:閘板材質取決於介質成分。

      2

      密封圈

      橡膠(注1)

      6

      閥杆


      3

      閘板

      不鏽鋼(注2)

      7

      螺母

      ZHMn58-2-2

      4

      密封條

      聚四氟乙烯

      8

      手輪

      QT40-17






      四、 PZ673Y氣動刀閘閥選型分析閥門選配驅動裝置型號配置表

      1、氣缸是以壓縮空氣為介質,將其能量轉換成機械能,實現直線運動的裝置,是廣泛應用於各種氣動係統的執行元件,是實現

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析工業自動化的基礎元件。

      閥門通徑DN

      氣缸規格(缸徑×行程)

      閥門通徑DN

      氣缸規格(缸徑行程)

      50

      Φ65×50

      200

      Φ160×200

      65

      Φ65×65

      250

      Φ200×250

      80

      Φ80×80

      300

      Φ200×250

      100

      Φ100×100

      350

      Φ220×350

      125

      Φ125×125

      400

      Φ250×400

      150

      Φ125×150













       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析應用範圍:

      采礦、鋼鐵工業——用於煤漿、濾碴漿等。

      淨化裝置——用於廢水、泥漿、汙物及帶有懸浮物的澄清水。

      造紙工業——用於任何濃度紙漿、料水混合物。

      製糖工業——用於甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。

      食品工業——用於洗滌和衝洗設備,糧食輸送設備,麥芽漿等。

      電站除灰——用於灰渣漿。

      PZ73H手動刀型閘閥,手動對夾式刀型閘閥,手動法蘭式刀型閘閥標準規範:

      設計製造標準:
      結構長度標準:GB/T 12221-2005
      連接法蘭標準:GB/T 9113
      壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
      試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008

      氣動刀閘閥13.jpg

       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析性能參數:

      公稱壓力

      PN

      殼體試驗

      1.5 Mpa

      密封試驗

      1.1 Mpa

      工作溫度

      橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃  硬密封≤425℃

      適用介質

      糖漿、紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混合物



       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析零件材質:

      閥體、上蓋

      碳鋼、不鏽鋼

      閥板

      不鏽鋼

      閥杆

      不鏽鋼

      密封圈

      橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金


       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析連接尺寸(mm):

      氣動刀閘閥1.jpg

      MPa

      DN

      L

      D

      D1

      D2

      H

      N-M

      D0

      1.0

      50

      43

      160

      125

      100

      330

      4-M16

      180

      65

      46

      180

      145

      120

      360

      4-M16

      180

      80

      46

      195

      160

      135

      390

      4-M16

      220

      100

      52

      215

      180

      155

      440

      8-M16

      220

      125

      56

      245

      210

      185

      510

      8-M16

      230

      150

      56

      280

      240

      210

      600

      8-M20

      280

      200

      60

      335

      295

      265

      700

      8-M20

      360

      250

      68

      390

      350

      320

      840

      12-M20

      360

      300

      78

      440

      400

      368

      960

      12-M20

      400

      350

      78

      500

      460

      428

      1110

      16-M20

      400

      400

      102

      565

      515

      482

      1250

      16-M22

      400

      450

      114

      615

      565

      532

      1380

      20-M22

      530

      500

      127

      670

      620

      585

      1530

      20-M22

      530

      600

      154

      780

      725

      685

      1800

      20-M27

      600

      700

      165

      895

      840

      800

      2150

      24-M27

      600

      800

      190

      1010

      950

      898

      2420

      24-M30

      680

      900

      203

      1110

      1050

      1005

      2680

      28-M30

      680

      1000

      216

      1220

      1160

      1115

      3100

      28-M30

      700

      1200

      254

      1450

      1380

      1325

      3450

      32-M36

      800

      1.6

      50

      43

      160

      125

      99

      330

      4-M16

      180

      65

      46

      185

      145

      120

      360

      4-M16

      180

      80

      46

      200

      160

      135

      390

      8-M16

      220

      100

      52

      220

      180

      155

      440

      8-M16

      220

      125

      56

      250

      210

      185

      510

      8-M16

      230

      150

      56

      285

      240

      210

      600

      8-M20

      280

      200

      60

      340

      295

      265

      700

      12-M20

      360

      250

      68

      405

      355

      310

      840

      12-M22

      360

      300

      78

      460

      410

      375

      960

      12-M22

      400

      350

      78

      520

      470

      435

      1110

      16-M22

      400

      400

      102

      580

      525

      485

      1250

      16-M27

      400

      450

      114

      640

      585

      545

      1380

      20-M27

      530

      500

      127

      715

      650

      609

      1530

      20-M30

      530

      600

      154

      840

      770

      720

      1800

      20-M36

      600

      700

      165

      910

      840

      788

      2150

      24-M36

      600

      800

      190

      1025

      950

      898

      2420

      24-M36

      680

      900

      203

      1125

      1050

      998

      2680

      28-M36

      680

      1000

      216

      1255

      1170

      1110

      3100

      28-M42

      700

             三、 PZ673Y氣動刀閘閥選型分析裝運

      氣動刀閘閥9.jpg

             1、運輸前的準備

            端部通道和閥杆外露表麵是關鍵的部位,應采取下列措施:

             閥門內部應清除滯留水垢,保持閥門內腔清潔、幹燥。

             閥門外露機加工麵應塗防鏽油。

             閥門端部應有防止法蘭麵等機械損傷的措施。

             閥門啟閉件應處於關閉狀態。

              2、搬運

             搬運閥門時應適當加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥杆不應作大型閥門的起吊或懸掛點。

      氣動刀閘閥10.jpg

             四、 PZ673Y氣動刀閘閥選型分析安裝

             1、氣動刀閘閥怎麽安裝以及維護由於氣動刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關開關、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時需避免對閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。

             2、閥門安裝前請存放於室內,避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時間存放,則閥門運動部件,閥杆等部位需上潤滑油防腐處理。氣動附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進入到這些精密儀器內部造成損壞。存放時,閥門端麵法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進入閥腔;各閥門需分開放置,禁止堆疊。

             3、為保證氣動閥門的正確使用,延長閥門使用壽命,則安裝時需注意下麵的事項。

             3.1安裝前請根據閥門上的標示或銘牌參數,檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯閥門; 

             3.2安裝前應排除或清除在運輸過程中造成的缺陷或汙物,然後才能安裝;

             3.3由於長途運輸過程中的振動,部分緊固件可能有鬆脫現象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有鬆動,如有鬆動需擰緊;

             3.4  取下閥門兩端的防塵蓋;

             3.5  安裝前需對相應的管道進行衝洗吹掃,去除管內異物。如果應為管內殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封麵損壞,由此造成閥門質量問題,我公司將不負責;

             3.6吊裝閥門前,需對、電磁閥、限位開關、過濾器等進行保護處理,防止在吊轉過程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過程碰壞而附件等本身質量問題造成的損壞,我公司將不負責; 

             3.7閥門吊裝時請在閥體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因為電氣附件與氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無法正常工作;

             3.8閥門安裝時需與法蘭做好對中,尤其是對夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內壁幹涉而卡死。如果因閥門未對中而造成閥門損壞,我公司將不負責

             3.9接法蘭螺栓時需對角擰緊,力量均勻;如單方麵擰緊會造成法蘭管道不均勻應力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過大,影響閥門開關。 

             3.10裝時應盡量避免對氣動頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不鏽鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發生氣源管泄漏或附件損壞;

             3.11安裝空間不夠時不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥杆彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時,需在我司工程人員指導下進行。我司閥門出廠前均做好調試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負責。 

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             四  PZ673Y氣動刀閘閥選型分析空氣壓缸正確使用注意事項

             5.1 氣缸操作空氣應當是經過過濾幹燥後的潔淨空氣(露點或-15°以需除濕處理)

             5.2 係統供氣壓力(現場端)不低於0.4Mpa, 正常接入氣動執行機構供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

             5.3 氣動配管係統的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

             5.4 對單作用帶彈簧複位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯係我司工程人員,在我司工程人員電話或現場指導下拆卸,或發回我司維修。

             5.5 帶手動機構的閥門,正常工作時需把離合打到自動狀態;如需手動操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動裝態再進行手動操作。手動操作完畢後,必須把離合打到自動狀態後,再連接氣源,通電操作。

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            五.  PZ673Y氣動刀閘閥選型分析可能發生的故障,原因及消除方法

      可能發生的故障原          因消  除  辦  法
      閘板和閥座密封麵間滲漏1 密封麵有汙雜物附粘

      2 密封麵磨損、衝蝕損壞

      3 關閉力矩過大使閘板受力

      變形
      1 清除汙粘物

      2 重新研磨密封麵進行堆焊及加工至密封麵達到要求

      3 更換閘板
      螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏1 連接螺柱緊固不均勻

      2 法蘭接合密封麵損壞

      3 墊片破損或失效
      1 均勻緊固

      2 重新修理

      3 更換墊片
      閥杆填料處滲漏1 填料壓蓋未壓緊

      2 填料磨損

      3 閥杆與填料接觸的表麵受損壞
      1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊

      2 適當增加填料

      3 修磨閥杆表麵或更換閥杆
      閥杆升降不靈活1 填料壓蓋過緊

      2 填料壓蓋歪斜

      3 轉動部位夾有雜物

      4 閥杆和閥杆螺母上的螺紋有損壞

      5閥杆彎曲
      1 適當放鬆填料壓蓋

      2 校正填料壓蓋

      3 清除雜物,塗潤滑脂

      4 修整螺紋或更換閥杆與閥杆螺母

      5校正閥杆
      氣缸不動作或者動作緩慢1 連接件或氣缸漏氣

      2氣路管線堵塞

      3 氣源壓力過低

      4 氣缸活塞O型圈損壞

      5 閥門故障卡死
      1 更換漏氣部件

      2 疏通氣路管線

      3增大氣源壓力

      4 更換O型圈

      5 檢查閥門排除故障


       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析產品安裝及使用說明
      1.刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內和密封麵等部位,不允許有汙物或砂粒附著;
      2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
      3.檢查填料部位要求壓緊,既保障填料的密封性,也要保障閘板開啟靈活;
      4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保障與閥門要求一致性;
      5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
      6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
      7.刀閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

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       PZ673Y氣動刀閘閥選型分析產品維護
      1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
      2、帶有旁通閥的刀閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
      3、帶傳動機構的刀閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
      4、如果閥門經常開關使用, 每月至少潤滑一次。

       
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