ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數

自力式氮封閥工作原理氮封裝置調節閥，供氮閥，泄氮閥，以閥後壓力為動力源，引入閥後壓力到指揮器膜片上以控製指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門後端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥後壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用於儲罐氮封係統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控製精度極其靈敏，控製精度閥後能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控製微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控製閥門介質流量，使閥後壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用於連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控製精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一台閥而言，調節範圍比普通自力式調節閥廣，壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

二ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數技術參數產品特點

(1)無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。

(3)壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

(4)采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。

(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控製精度高。

(6)為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數

自力式氮封閥主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由快速泄放閥及自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成。儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液麵穩定時，罐頂的壓力等於介質於該溫度下的蜜桃视频免费看网站壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外麵，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液麵上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然後排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

工作原理：儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥後壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控製精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合於控製精度要求高的場合。它廣泛應用於化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

二、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數結構與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥後接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓後的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流後的壓力流向閥後，並通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥後壓力高於設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效麵上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥後壓力隨之降低。當閥後壓力低於設定值時，由於指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥後壓力隨之升高。如此往複，保持閥後壓力為設定值。

三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數壓力調節範圍見表二                                                   表二

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數3、主要零件材料見表三                                                   表三

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數圖二 外形圖

4、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸麵，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端麵距也可按用戶標準製造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數產品重量見表五                                           表五   單位：Kg

四、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數安裝、維護與調試

1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數安裝（見圖三）

（1） 檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。

（4） 閥杆：表麵損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥）技術參數 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。