TPL41Y閥套式排汙閥選型分析

TP41Y閥套式排汙閥采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術，打破了傳統的排汙閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐衝刷、防堵塞密封麵自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排汙要求， 使用壽命比傳統排汙閥高8〜10倍。廣泛用於石油、 天然氣、化工、冶金等領域管道集輸軸裝置直接排汙。抗硫合金、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含h2s、CO2、Cl-介質條件下耐衝刷、防腐蝕的使用要求。

二、TPL41Y閥套式排汙閥選型分析產品主要性能

1、密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封麵分開，減小了氣流對密封麵的衝刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏" 。

2、節流功能：采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，既能滿足排汙流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的衝刷。

3、緩壓空行程：在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封麵有足夠空間距離時，介質才開始節流、排放，降低了密封麵受到的衝刷力，有效保護密封麵。

4、 自清掃功能：閥門關閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻係數增加，流速加快，閥座端麵介質徑向力增加，實現閥座密封麵的吹掃；閥芯底部凹槽處由於介質改變流向產生渦流，實現軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封麵粘附雜質，保證了閥門排汙後的密封性能。

5、排汙功能：排放時，閥門內部設置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質的直接衝刷，能有效保護密封麵，延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中，硬、軟雙質密封麵的自清掃，避免了硬、軟雙質密封麵粘俯雜質，防止了關閉後密封麵被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排汙使用要求。

6、自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，並有兩道O形圈，減少接觸麵積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。

7、閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

8、在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥杆處不泄漏和延長閥杆使用壽命。

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析

1、閥套式排汙閥,TPL41Y閥套式排汙閥新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多ji節流效果，節流明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、FJ41YF閥套式排汙閥采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封麵可以更耐氣流衝刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓蜜桃激情视频介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封麵采用錐度密封，有利於閥門自身清洗附在密封麵上的髒物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節，開、關輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
6、閥套式排汙閥可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一係列易損件。
7、閥套式排汙閥在閥門的底部設置了排汙孔，必要時要以打開，清理閥內汙物。
8、排汙閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排汙時具有節流降壓功能。

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析主要特點：
自清掃
閥芯的設計介質由於方向的改變而產生渦流，從而使密封副不易粘附雜質，提高了閥門的可靠性和使用壽命。
雙質密封
閥芯與閥座硬質合金密封副及閥座硬質合金密封副與閥芯內嵌的軟密封副，形成雙質密封，保證了閥門的耐衝刷及零泄要求。
啟閥件結構平衡設計
閥芯上開有平衡，使上、下腔介質處於平衡狀態，提高了閥門開啟的穩定性和減少開啟阻力。

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析工作原理

1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸台上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端麵緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由於閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有小的力矩。

2、節流排汙狀態：閥瓣密封付離開閥座，由於在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟輕便。閥門開啟後，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節流與排汙。閥瓣、閥座密封麵利用套墊斜角改變介質流向，自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。

3、關閉狀態：管道中介質排放後關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻係數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端麵介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已清掃幹淨，保證了閥門排汙後的密封性能，從而進一步保證排汙後密封性也能達到無泄漏。因此提高了能力並延長了使用壽命。

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析閥套式排汙閥性能規範

閥套式排汙閥標準規範

閥套式排汙閥零部件材料

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析尺寸結構圖:

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析主要外形連接尺寸、重量及產品結構圖：

TPL41Y閥套式排汙閥選型分析6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量：

三、TPL41Y閥套式排汙閥選型分析產品日常維護

①周期性維保閥門在開關50次左右時應加注一次密封脂，並定期在閥杆與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂。

②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數情況下保證運動的閥杆和閥蓋之間有效的工作密封。 承壓邊界和固定裝配連接處應經常檢查並確認。

③拆卸拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封、0形密封環是否損壞，如有損壞則需盡快更換。

④每季度對不常動作的閥門進行一次開關操作。

⑤拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的軟密封、 0形圈是否損壞，若有則須更換。

⑥閥門在使用中如出現內漏，可旋轉手輪連續啟閉幾次，讓介質吹掃閥芯閥座密封麵，保證密封麵清潔，再投入使用。

⑦吹掃後若仍存在內漏，則切斷氣源，鬆開拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然後檢查閥芯閥座密封麵是否有雜質黏附，閥座軟密封〇形圈是否損壞，如有則及時清潔或更換。

⑧檢修操作步驟：先拆掉閥門底蓋螺母，看有無雜質，排掉雜質後，再拆幵中法蘭螺母，用力取出閥芯、閥套並清洗幹淨，檢查密封麵有無損壞。若密封麵損壞，必須更換密封麵，同時檢查各密封圈是否損壞，更換好後，在閥套外壁和內壁抹上機油，放入閥套和閥芯，裝好閥門。