ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控製壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門後端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥後力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII隻用在泄氮裝置上,並且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控製閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控製精度高。

6、氮氣壓力設定範圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

1.蜜桃激情视频減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高於0.8Mpa時閥前麵應加99精品欧美一区二区蜜桃免费)，閥後0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範應用舉例：
1.代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限製。

2. ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範用於氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控製。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調節閥關閉，而ZZYVP泄氮調節閥在壓力控製器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYP-16BII型壓力調節閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控製器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力設定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大於P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關係Pc<P1<P2。自力式調節閥-(6).gif

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範產品特性聯係99精品欧美一区二区蜜桃免费
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控製精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控製精確度高的場合使用。
3.對同一台閥而言，調節範圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥後50mmH2O,壓差比達1600 !

自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控製調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥後壓力保持在恒定值。

該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控製精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。

二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範結構與原理
 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

2.1．結構

指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥杆  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支杆  8、執行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII係列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡圖

2.2．作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流後輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓後進入指揮器閥體，經指揮器調節後進入主閥執行機構上下膜室。閥後介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥後壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥後壓力上升到設定值為止。

2.3、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範執行機構部分

表1 執行機構主要技術參數

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範主要技術參數

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範主要外形尺寸

三、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範安裝與維護

3.1安裝

Ø安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

Ø為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

3.2使用

Ø緩慢將調節閥前、後截止閥開到大，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。

Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，並調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2維護保養

該裝置投入正常運行後無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除

一、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範手動調節氮封閥壓力

氮封閥的壓力調節可以通過手動方式來實現，具體步驟如下：

1. 確定需要調節的閥門，關閉閥門；

2. 打開閥門的調節旋鈕，按照需要調整的壓力數值逐步調整旋鈕；

3. 精確調整閥門壓力到所需數值時，關閉調節旋鈕，重新啟動閥門即可。

二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規範自動調節氮封閥壓力

自動化調節氮封閥壓力需要用到智能控製係統，具體步驟如下：

1. 安裝智能控製係統，將氮封閥連接到智能控製係統；

2. 在智能控製係統中，設定所需的閥門壓力數值和壓力波動範圍；

3. 智能控製係統自動監測氮封閥的壓力變化，根據設定的數值和範圍調整閥門的開度，以達到所需壓力值。

重要提示：在調節氮封閥壓力時，需要考慮到具體的工作環境和材質特性等因素，以避免出現壓力失控或閥門損壞等問題。使用氮封閥時一定要嚴格按照操作手冊進行操作，以確保安全和準確性。

總結：氮封閥是重要的工業設備，對於閥門壓力的調節必須要掌握，手動和自動兩種方式都可以實現，需要根據具體的情況選擇合適的方法，並注意安全措施。