H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範產品技術性能參數

立式止回閥具備一係列出色的技術性能參數，使其在市場上獨樹一幟。其閥瓣行程設計精巧，既保證了高靈敏性，又顯著縮短了關閉時間，從而有效降低了水錘壓力。此外，密封麵采用合金鋼或硬質合金材質，確保了密封副材料的合理搭配，進一步延長了產品的耐用性。高壓止回閥“ C "型，係供安裝在溶液、液氨、 25% 氨水、氮氨混合氣的管道上用的。“ R "型係供安裝在尿素裝置管道上，輸送尿素及甲胺液用的。H72H對夾升降式止回閥其主要功能水錘壓力很小,閥瓣行程短、閥瓣輕巧、具有彈簧輔助關閉、關閥速度很快。結構長度很短、體積很小、重量很輕、為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，並能大量節約材料、降低造價。

H72H對夾升降式止回閥由閥體、閥瓣、彈簧等組成，可以水平或垂直安裝於多種管路係統，防止介質倒流作用，具有結構短、體積小、質量輕；閥瓣關閉快速，水錘壓力小；流道通暢，流體阻力小；動作靈敏，密封性能好。H72對夾升降式止回閥廣泛適用於各類流體介質的管道防止回流該產品采用對夾式連接，結構緊湊，閥瓣沿著中心定位作升降運動，由於閥瓣的關閉行程短，並有彈簧加載，關閉速度快，可顯著減少水錘現象。產品具有體積小、重量輕、動作靈敏、密封可靠、安裝方便等特點，特別適合於安裝空間受限製的場合采用，可適用於水、蒸氣、油品、醋酸、強氧化性介質等多種介質。

閥瓣行程設計得相對較短，同時具備高靈敏性，使得閥瓣關閉所需時間顯著縮短，進而降低了立式止回閥所麵臨的水錘壓力。此外，密封麵選用了合金鋼或硬質合金材質，確保了密封副材料的合理配對，從而延長了產品的使用壽命。對夾止回閥，作為流體係統中的重要組件，其主要功能是防止流體逆流。設計合理的對夾止回閥能有效保障係統的穩定運行，防止因逆流而引發的各種問題。

二、H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範設計標準要點

1. 結構特點

對夾止回閥的結構應緊湊、輕便，便於安裝和維護。閥體通常采用鑄鐵、鑄鋼或不鏽鋼等材料製成，以確保足夠的強度和耐腐蝕性。閥瓣作為關鍵部件，其設計和材料選擇也至關重要，需具備良好的密封性能和耐磨性。

2. 工作原理

對夾止回閥的工作原理依賴於閥瓣的自重和流體壓力。在正向流動時，流體壓力將閥瓣推開，允許流體通過；而在逆流情況下，閥瓣則因自重和反向壓力的作用而關閉，從而阻止流體逆流。

3. 密封性能

密封性能是對夾止回閥設計的關鍵指標之一。閥瓣與閥座之間的配合應精密，以確保在關閉狀態下無泄漏。同時，閥瓣的密封麵應采用耐磨材料，以延長使用壽命。

4. 流體阻力

為了降低流體通過閥門時的能量損失，對夾止回閥的設計應盡可能減小流體阻力。這可以通過優化閥體內部流道結構和選擇適當的閥瓣形狀來實現。

5. 安裝與維護便利性

對夾止回閥的安裝和維護應簡便易行。設計時需考慮閥門與管道的連接方式、密封墊片的更換以及閥門的調試等因素，以便用戶能夠輕鬆地進行安裝和維護工作。

三、H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範結論

對夾止回閥的設計標準涉及多個方麵，包括結構特點、工作原理、密封性能、流體阻力以及安裝與維護便利性。遵循這些設計標準，可以確保對夾止回閥在流體係統中發揮最佳性能，保障係統的穩定運行。立式止回閥在設計上注重細節，其關鍵尺寸均經過精心考量。這些尺寸不僅關乎產品的外觀，更直接影響其性能和使用效果。通過優化主要尺寸，該止回閥實現了在保證性能的同時，也兼具了美觀與實用的雙重特點。

H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範主要零部件材料：

高壓止回閥性能規範：

H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範主要外形尺寸：

對夾式止回閥是止回閥的一種。止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用於給其中的壓力可能升至超過係統壓的輔助係統提供補給的管路上。對夾止回閥重量輕，體積小，容易安裝在法蘭之間，閥門內部由兩個半圓彈簧和板麵組成，用銷子固定在閥體上彈簧形變使閥板關閉，流體壓力又使其開啟彈簧的形變很快，這樣能保護管道免受水錘破壞。 

H72H對夾升降式高壓止回閥技術規範安裝注意事項： 　　 　　

1、放置管道時應注意使對夾式止回閥的通過方向與流體流向一致； 　　 　　

2、安裝在垂直放置的管路中，對於水平放置的管路，垂直放置對夾式止回閥； 　　 　　

3、在對夾式止回閥和蝶閥之間使用一個伸縮管，千萬不要將其與其它閥門直接相連； 　　 　　

4、在閥板操作半徑範圍內，避免加入管接頭和阻塞物； 　　 　　

5、不要在對夾式止回閥的前麵或者後麵安裝一個變徑管； 　　 　　

6、在彎頭附近安裝對夾式止回閥時，要注意留有足夠大的空間； 　　 　　

7、在水泵出口安裝對夾式止回閥時，至少流出六倍閥門直徑的空間以保證蝶板受到流體作用。