不鏽鋼和碳鋼焊接工藝

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1 範圍 人員、 工藝要求、 本規範規定了 CO2 蜜桃激情视频保護焊和鎢極氬弧焊用於管子焊接的焊接前準備、 工藝過程和檢驗。 本規範適用於管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭，焊接時，可采用純 CO2 蜜桃激情视频或 CO2+Ar 混合蜜桃激情视频的 CO2 半自動或自動焊接，也可采用鎢極氬弧焊。不鏽鋼和碳鋼的焊接屬於異種鋼材的焊接一般都選用奧氏體不鏽鋼焊條A302.上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司主營閥門有：99精品欧美一区二区蜜桃免费(蜜桃激情视频99精品欧美一区二区蜜桃免费,可調式99精品欧美一区二区蜜桃免费,波紋管99精品欧美一区二区蜜桃免费,活塞式99精品欧美一区二区蜜桃免费,蜜桃视频免费看网站99精品欧美一区二区蜜桃免费,先導式99精品欧美一区二区蜜桃免费,空氣99精品欧美一区二区蜜桃免费,氮氣99精品欧美一区二区蜜桃免费,水用99精品欧美一区二区蜜桃免费,自力式99精品欧美一区二区蜜桃免费,比例99精品欧美一区二区蜜桃免费)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排汙閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控製閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。不鏽鋼、碳鋼分為好幾種，它們間的可焊性各有差異，但隻要焊材的選擇正確，編製焊接工藝沒問題，不鏽鋼和碳鋼是可以焊接的
，是不會存在裂紋的。重要管道或長輸管道盡量考慮同種鋼焊接。至於造成不鏽鋼的鐵離子汙染，不鏽鋼管鋪設時可在墊板處加裝
橡膠板，一方麵可起隔離作用，另一方麵可起減震作用首先我認為焊接應該按使用介質作熱源的焊接方法分為兩大類：

2 2.1 焊接前準備 CO2 半自動或自動焊焊絲選用，見表 1。 表1 母材材質 碳鋼管 1Cr18Ni9Ti 304L 不鏽鋼管 316L 317L CO2 半自動或自動焊焊絲選用 焊絲牌號 H08Mn2SiA、DW-100 TWE-711、YJ502 KFX-712C 1Cr18Ni9Ti 304L 316L(實芯) 316L(藥芯) 317L(實芯) 317L(藥芯) φ1.0 φ1.2 規格（mm） φ1.0 φ1.2 φ1.42.2
鎢極氬弧焊焊絲的選用，見表 2。 表 2 鎢極氬弧焊焊絲的選用 母材材質 碳鋼管 1Cr18Ni9Ti 304L 316L 317L 焊絲牌號 J50 1Cr18Ni9Ti（棒狀） 304L 316L（棒狀） 317L（棒狀） φ1.6 φ2.4 規格（mm）不鏽鋼管
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2.3 保護蜜桃激情视频 無論是 CO2 半自動或自動焊所用的 CO2 蜜桃激情视频、CO2+Ar 混合蜜桃激情视频，還是鎢極氬弧焊所用的純 Ar 蜜桃激情视频，均應符合蜜桃激情视频質量使用標準，其純度達 99.9 %。

2.4 焊接設備

使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 2.5 2.5.1 焊接坡口 壁厚 t≤2mm 時，管子對接拚縫均不開坡口焊接，見圖 1。圖1 2.5.2 壁厚 t＞2mm 的管子對接拚縫，均應開坡口。見圖 2。60°
圖2 2.6 2.6.1 焊前清潔 焊工必須對焊縫坡口麵和坡口兩側各寬 20mm 範圍內 （角接焊縫在焊接麵兩側各寬 20mm範圍內）作清理，並去除油、鏽等汙物。

2.6.2 對於碳鋼管的鏽蝕，應用砂輪或鋼絲刷清理，直至露出金屬光澤。不鏽鋼管應用丙酮
進行清理。

2.6.3 3 坡口加工殘留毛刺應除去，並應重新清理。
人員 凡從事該工藝焊接的焊工，必須經過船級社資格認可考試，考試合格並經船級社認可後，
方能參與相應等級項目的焊接。

焊前先用鋁鉑膠帶對所焊管子接縫兩端麵及坡口麵封住（對於較長管子可采用海綿、泡 沫、可溶紙等工具做成堵板，設置於距焊縫 150mm～200mm 的兩側，造成一個氣室），管子一 端充氬氣，管子另一端開一個約 5mm 的小孔排氣，等管子內空氣排盡並被氬氣充滿後，方可 開始焊接。

5.1.2 焊接過程 焊接時，先撕開坡口麵上的鋁鉑膠帶，長約（30～40）mm，焊一段後，再撕開一段。不 4Q/SWS 41-008-2004
得將坡口麵上的鋁鉑膠帶全部撕完後再焊。焊接過程中，必須始終對管內充氬保護。 5.1.3 滯後充氣 焊接結束停留數分鍾後，再停止充氣保護。對於多層焊的中間層和蓋麵層，無論采用何 種方法焊接，必須全過程處於管內充氣保護，持續至整個接頭焊接結束。 5.2 對於要求為深熔焊不作射線探傷要求的管子拚縫，如：二級管的拚縫焊接打底層可直接
選用 CO2 蜜桃激情视频保護焊。而要求射線探傷的管子拚縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋 麵層可采用 CO2 蜜桃激情视频保護焊或鎢極氬弧焊焊接。 5.3 5.3.1 5.3.1.1 操作要領 CO2 蜜桃激情视频保護焊操作要領 焊接中，焊槍角度後仰 15°～20°，焊絲伸出長度為（10～15）mm，見圖 3。°焊接 方向圖3 5.3.1.2 當采用橫向擺動運條方法時，擺動幅度稍大於根部間隙或前一層焊縫兩趾端，並略作
停頓，以保證根部及兩趾間熔透。 5.3.1.3 中途熄弧時，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過渡，再引弧繼續焊接。當焊縫與定位焊
相接時，必須將定位焊去除，然後再引弧焊接。 5.3.2 5.3.2.1 鎢極氬弧焊操作要領 對於水平轉動管子對接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反 10°～20°區
域內引弧（即 1～2 點鍾位置），見圖 4。

3.2.2 對於水平固定管子對接的焊接，引弧應選在仰臉部偏左或偏右 10mm 處引弧（順時針
焊接，引弧點在約 5 點鍾位置。逆時針焊接，引弧點在約 7 點鍾位置），見圖 5。逆時針焊 接引弧點順時針焊 接引弧點圖5 5.3.2.3

5.3.2.4 引弧必須引在坡口內，不得在坡口處管壁表麵隨意引弧。 對於每個點的位置，在施焊過程中,始終沿圓周方向進行變化著。焊接采用半擊穿法。
加以焊絲，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔於熔孔中形成熔池，填充焊絲端點始終在熔池內， 焊炬要勻速移動。 5.3.2.5 當焊接熄弧後重新引弧時，引弧點應在弧坑後麵重疊焊縫（5～10）mm 處引弧，電弧
引然後，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤的焊縫，隨後向焊接 方向運弧，直至移動至弧坑根部出現熔孔時，方可填充焊絲

5.3.2.6 焊接結束後，應借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變
小，熄弧後，氬氣在收弧處延時保護，直至熔池冷凝，焊炬方可移開。

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6 6.1 檢驗 焊接結束後，焊工必須對自己所焊部位的焊縫表麵清除飛濺，並仔細檢查所焊的焊縫表
麵是否存在焊接缺陷，如有缺陷存在，需采用砂輪剔除缺陷，修補完整後方可提交驗收。

6.2 6.3 管子表麵焊縫的外觀檢查，應按焊縫表麵質量驗收要求執行。 管子焊縫的內在質量，應按一定比例進行無損探傷檢查，檢查標準按該船對管子焊接無損探傷檢查標準執行。

6.4 6.5 當焊縫內部經無損探傷後有超標準的缺陷存在時，必須進行修複。 焊接缺陷修複，應選用砂輪或機械的方法將缺陷部位剔除，重新進行焊接，並再進行無
損探傷檢查。當焊接缺陷有延伸可能時，檢查員在原檢查部位兩端有權延伸檢查。

6.6 當管子焊接結束後須進行密性試驗檢查的焊縫如有滲漏，則必須停止密性試驗，找出滲
漏部位，用砂輪或機械的方法，剔除滲漏處的焊縫，重新焊接，並再次進行密性試驗檢查， 直至滲漏消失。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增