HG20592化工部球閥

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    口徑範圍：dn15～dn600。
    壓力範圍：pn10-pn320、150lb～1500lb、10k～40k。
    溫度範圍：－20℃～300℃、－40℃～500℃。
    傳動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動。
    閥體材質：鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、鉻鉬、鍛鋼、黃銅。
HG20592化工部球閥球閥的原理: 
球閥是由旋塞閥演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥杆的軸線旋轉90°實現啟閉和關閉的目的。球閥在管道上主要用於切斷、分配和改變介質流動方向，設計成v型開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
球閥的特點:
（1）具有良好的流阻（實際流阻為零）。
（2）因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中。
（3）在較大的壓力和溫度範圍內，能實現*密封。
（4）可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能夠用於試驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時操作無衝擊。
（5）球形關閉件能在邊界位置自動定位。
（6）工作介質在雙麵上密封可靠。
（7）在全開和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵蝕。
（8）機構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫介質係統的合理的閥門結構！
（9）閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
（10）關閉件能承受關閉時的高壓差。
（11）全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受侵蝕，高使用壽命可達到30年，是石油、天然氣管線的閥門。

球閥的用途: 
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球閥按結構形式可分：一、浮動球球閥：球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移並緊壓在出口端的密封麵上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用於中低壓球閥。二、固定球球閥：球閥的球體是固定的，受壓後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封麵間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥：球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥杆的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先鬆開楔形頭，球體隨之恢複原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封麵的摩擦和操作扭矩。

球閥的安裝與維護介紹：
一、確認球閥在安裝前的準備工作
    1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
    2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃幹淨。
    3、核對球閥銘牌，並對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全麵檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
    4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否幹淨，清洗閥體內腔，由於球閥的密封麵是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封麵的損傷。  由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限製。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表麵粗糙度，保證球閥的密封性能。

       又由於球閥的閥座密封圈通常采用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路係統中使用球閥，更應注意耐火和防火。 

球閥的分類

       球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不鏽鋼球閥，浮動球球閥、鑄鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、卡套球閥、焊接球閥。
        此外按功能和傳動形式不同還可如下分類：
    
二、球閥的安裝
    1、球閥的任何一段都可安裝在上遊端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
    2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
    3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
    4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝後的檢查
    1、安裝完畢後，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
    2、根據管道壓力設計要求，通壓後檢測球閥與管道法蘭結合麵的密封性能。

四、球閥的維修
    1、隻有卸除球閥前後的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
    2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像o型圈等部件使用的工具。
    3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
    4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(gb484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。
    5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵
上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。
    6、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
    7、清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵汙染。
    8、新零件在裝配前也需清洗幹淨。
    9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表麵上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄
層潤滑脂，閥杆的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂。
    10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內腔。與本產品相關論文：控製閥泄漏率試驗方法