PLC控製智能電動調節閥

                       PLC控製智能電動調節閥

                       上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司
之前介紹在線調節99精品欧美一区二区蜜桃免费，現在介紹PLC控製智能電動調節閥調節閥主要用於電站係統調節自動化過程控製領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，通過應用PLC來實現調節閥的自動控製，進而實現維護電站係統的正常運行。智能電動閥門控製器是依外輸入4~20mA控製電流控製閥門開度的電動閥門控製器。它與普通電動閥門一起構成可調節型電動閥門係統。其外輸入控製電流可由計算機、PLC或自動化儀表(以下統稱控製係統)給定，閥門控製器比較外輸入給定電流和閥位電流，確定閥門運動與否直至閥門開度與給定電流的定義開度一致。

2PLC控製智能電動調節閥調節閥簡介

2.1調節閥的概述及構成

調節閥又稱控製閥(ControlValve)，它是過程控製係統頂用動力操縱去改變流體流量的裝置。根據自動化係統中的控製信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。電動控製閥調節閥由執行機構和閥組成見圖1。執行機構起推動的作用，閥起調節流量的作用。



圖1：電動調節閥

2.2調節閥的工作原理

根據流體力學可知，調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件。對不可壓縮流體，調節閥的流量式中，Q-流量;Kv-流量係數;△P-閥門前後壓差;V-閥門介質比容;α-流量裕度係數。

此公式用於在節流部位的雷諾數Re>105，並且無閃蒸和閥門無過渡管接頭的情況，其中流量係數Kv值與閥門的流通能力和節流麵積有關，不同的閥門對應不同的Kv值。調節器輸出信號控製閥門的開或關，可以改變閥門的Kv值，從而改變被調介質的流量。



2.3PLC控製智能電動調節閥調節閥的流量特性

上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司主營閥門有：99精品欧美一区二区蜜桃免费(蜜桃激情视频99精品欧美一区二区蜜桃免费,可調式99精品欧美一区二区蜜桃免费,水99精品欧美一区二区蜜桃免费調節閥的流量特性是指被調介質流過調節閥的相對流量與調節閥的相對開度之間的關係。調節閥流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在調節閥前後壓差固定不變情況下的流量特性有直線、等百分比、拋物線及快開4種特性。在實際係統中，閥門兩側的壓力降並不是恒定的，使其發生變化的原因主要有兩個方麵：①由於泵的特性，當係統流量減少時由泵產生的係統壓力增加;②當流量減少時，盤管上的阻力也減少，導致閥門壓力較大。因此調節閥前後的壓差通常是變化的，在這種情況下，調節閥相對流量與相對開度之間的關係，稱為工作流量特性。



3基於PLC的調節閥控製

3.1 PLC的編程語言STEP7是S7-300PLC的編程軟件

梯形圖、語句表和功能圖是標準的STEP7軟件包配備的3種基本編程語言，這3種編程語言可以在STEP7中相互轉換。

3.2模擬量閉環控製係統的組成

典型的PLC模擬量單閉環控製係統原理如圖2所示。



     圖2：PLC模擬量單閉環控製係統原理

在模擬量閉環控製係統中，被控量c(t)(例如壓力、溫度、流量、轉速等)是連續變化的模擬量，大多數執行機構(例如晶閘管調速裝置、電動調節閥和變頻器等)要求PLC輸出模擬信號mv(t)，而PLC的CPU隻能處理數字量。c(t)首先被丈量元件(傳感器)和變送器轉換為尺度的直流電流信號或直流電壓信號pv(t)，例如4～20mA，1～5V，PLC用A/D轉換器將它們轉換為數字量pv(t)。模擬量與數字量之間的相互轉換和PID程序的執行都是周期性的操縱，其距離時間稱為采樣周期Ts。各數字量括號中的n表示該變量是第n次采樣時的數字量。圖中的sp(n)是給定值，pv(n)為A/D轉換後的反饋量，誤ev(n)=sp(n)-pv(n)。D/A轉換器將PID控製器輸出的數字量mv(n)轉換為模擬量(直流電壓或直流電流)mv(t)，再去控製執行機構。

3.3控製係統設計思惟

首先對調節閥控製係統進行分析，電容式壓力傳感器實時傳輸壓力信號送入PLC，PLC先經由硬件組態再進行編程，將程序載入PLC，程序的執行將傳感器傳來的信號轉換成為對調節閥閥位開度的控製指令，*實現對管道內部壓力的控製。

如圖3所示，係統劃定壓力設定值為8kPa，在實際工廠的環境中，管道內部壓力答應在一定範圍內變化，所以以設定值為加入一個範圍，令閾值為1kPa，確定管道正常的壓力範圍，即7~9kPa。當丈量元件測出管道壓力大於9kPa時，信號經PLC後輸出一個使調節閥電動執行機構閥門開度減小的指令;反之，當測出壓力小於7kPa時，PLC輸出一個使調節閥電動執行機構開度開大的指令;而管道壓力處於7~9kPa時，調節閥電念頭構處於靜止狀態。

          圖3：調節閥控製係統原理



3.4 PLC控製係統的一般步驟

可編程控製器應用係統設計與調試的主要步驟如下：深入了解和分析被控對象的工藝前提和控製要求;確定I/O設備;選擇合適的PLC類型;分配I/O點;設計應用係統梯形圖程序;將程序輸入PLC;進行軟件測試;應用係統整體調試。

3.5 PLC的硬件組態

硬件組態，就是使用STEP7對SIMATIC工作站進行硬件配置和參數分配。所配置的數據以後可以通過“下載”傳送到PLC。硬件組態的前提是必需創建一個帶有SIMATIC工作站的項目。

3.6連接電路

連接外接電路時，兩個繼電器分別與調節閥點動執行機構的接點“開閥”“、關閥”相連接，為使實現互鎖功能，需要將兩個繼電器互連：如圖4電路圖，兩個繼電器中的觸點13均與另一個繼電器的觸點9相連，再經由觸點1接出。

互鎖功能的實現：

(1)當繼電器1接通時，繼電器1的觸點14、13與繼電器2的觸點9、1形成回路，此時繼電器1正常工作，觸點9、1斷開，繼電器2的觸點13、14所在回路無法接通，導致繼電器2無法接通。

(2)同理，當繼電器2接通時，此時繼電器1無法接通。

在設置了軟、硬件互鎖之後，“開閥”與“關閥”不會同時泛起，有效的為電動執行機構提供了安全保護。



3.7係統調試

在完成程序編程和連接外部電路之後，需要對係統進行調試，在SIMATICManage界麵中，將BLOCKS中所有的塊及Systemdata點擊下載將其一起下載到PLC中，然後接通電路，調節電阻箱模擬傳感器向PLC輸入信號，通過變量監督窗口可以觀察到，在壓力的各個範圍內相應的開閥、關閥和點動指令的執行。調試完畢後，經檢修程序邏輯準確，運行正常，實現了對調節閥的自動控製，達到了預期的目的。

綜上所述,基於PLC的調節閥控製係統設計，通過對調節閥控製係統進行分析，依據與S7-300PLC相連的壓力傳感器傳回的參數信號，采集控製係統中所需要的數據量，通過PLC的編程實現對係統中壓力實時的監控，並調節參數的波動範圍在答應的範圍之內，維護電廠的正常運行。與本產品相關論文：99精品欧美一区二区蜜桃免费壓力溫度額定值