304不鏽鋼泄氮閥在儲罐安裝調試

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之前介紹組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费在國華惠州熱電應用，現在介紹304不鏽鋼泄氮閥在儲罐安裝調試自力式微壓調節閥、自力式微壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控製節流元件運動達到自動調節。主要用於各種工業爐蜜桃激情视频燃燒係統，控製甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用於氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業蜜桃激情视频的減壓、穩壓、泄壓調節：用於各種油品、化學品、液體儲罐氣封。氮封閥是不是包含供氮閥和泄氮閥，一個常壓立式罐是不是一定要裝泄氮閥，裝一個供氮閥就行，前提是這個儲罐有呼吸閥和泄放人孔。 泄氮裝置結構(見圖)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高於泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力作用，關閉閥門。

  1. 品名、型號規格、數量、價格.     

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	泄氮閥	不鏽鋼泄氮閥ZZVP-16K DN50   PN16 起跳壓力1.5KPA	台	4			閥體不鏽鋼
2	泄氮閥	襯氟泄氮閥ZZVP-16K DN50   PN16 起跳壓力1.5KPA	台	2			閥體不鏽鋼，內襯聚四氟乙烯

儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據和目的，根據具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發生的原因，總結導致油罐抽癟事故的主要原因，並製定相應的防護措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據和目的根據國家標準《石油化工企業設計防火規範》(GB50160- 92)之規定:“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施，是用來調節油罐內外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲罐運行安全的。適用於安裝在儲存閃點低於28℃的甲類和小於60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調節閥主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氧化，同時防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。

石油化工企業的罐區經常存儲大量的易揮發化工原料,當從外界進料打入儲罐時,隨著儲罐內液體的增加,儲罐內的蜜桃激情视频就需要向外界排出以便液體進入儲罐中;當從儲罐輸送物料到生產設備時,隨著儲罐內液體的減少,就需要向儲罐內吸入蜜桃激情视频以便液體的輸送。由於儲罐設置在室外,罐內物料
呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點，以降低物料蒸發損耗並保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對於立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂頂板範圍內，對於罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平台附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，並由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐後不直接排出，達到氮封的目的
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儲罐氮封係統裝置使用的氮氣純度不宜低於99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。
304不鏽鋼泄氮閥在儲罐安裝調試結構
不鏽鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。不鏽鋼具有美觀的表麵和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表麵處理，而發揮不鏽鋼所固有的表麵性能,使用於多方麵的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 



不鏽鋼種類： 

不鏽鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。 

以奧氏體係類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。 

以化學成分分類： 

①． CR係列：鐵素體係列、馬氏體係列 

②． CR-NI係列：奧氏體係列，異常係列，析出硬化係列。 

以金相組織的分類： 

①． 奧氏體不鏽鋼 

②． 鐵素體不鏽鋼 

③． 馬氏體不鏽鋼 

④． 雙相不鏽鋼 

⑤． 沉澱硬化不鏽鋼 
ZZDQ泄氮閥/儲罐用泄氮閥/泄氮裝置工藝方案
以4台輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，


設計方案如下： 
內浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封後的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運係統罐區設計規範》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小於1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。


工藝流程
1）在每台儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高於1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低於0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高於1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續補充氮氣）。 2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低於儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。  3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高於儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。  4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等於油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。  5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每台儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。  6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大於0.3KPa。  

泄氮閥說明：  

◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間  

◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作  

◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致。


安裝、維護與調試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。


   
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。
（4）閥杆：表麵損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。


3、調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺杆或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺杆或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力設定值。

4、注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝後再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意衝刷、清洗管道，防止焊渣、汙物、卡在節流口，破壞密封麵。造成使用前密封麵先損壞，調壓閥失效的現象。
3）衝洗管道時應使調壓閥處於全開位置，便於汙物、硬渣通過。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求