閥門定位器的調校；
這裏總結下閥門定位器的調校。
對於機械式直行程定位器，先調校保證50%的閥位定位器，反饋杆處於水平位置，與閥杆垂直，這樣保證閥門線性度和全行程，反饋值在定位器凸輪的有效區域內。
接下來調整零位和量程。以氣開閥為例：
（1）調零。輸入4mA，調整零點旋鈕至合適位置；調零至什麽程度？——閥門即將開但還沒開；
（2）調量程。輸入20mA，調整量程旋鈕至合適位置。調量程到什麽位置合適？——需要根據實際把握。量程調整後，零點也會變化，所以要再返回調零。直到輸入20mA後，閥門在99%位置，定位器調校的過程才算結束。
在2）中把握不好，需要循環調整的次數就增多。
調好後，再分別輸入8mA、12mA、16mA，觀察閥門的線性即可。
對於智能式閥門定位器，都具有自整定功能，隻需要對照說明通過按鍵或用手操器，按照步驟進行就可以了。
四、氣路分析以及連鎖保護；
常規調節閥氣路比較簡單，在有三斷保護的氣路中，就顯得比較負責。雖然各自閥門由於各型號和采用的氣路元件不同，但基本原理是相通的。在《轉爐複雜調節閥氣路分析》中，曾根據現場實物進行了係統的分析，更係統的分析方案可參閱張德慶的《控製閥的（三斷）保護方案及分析》。該文比較係統的講述了五種保護方案。
五、氣開氣關與正反作用；
以下引用海川技術討論者denghl的係統講解：
關於閥門：
正作用，氣從膜頭上部進，有氣時閥杆向下移動；
反作用：氣從膜頭下部進，有氣時閥杆下上移動。
---------------------注：這個概念與定位器密切相關，其它意義不大
正裝：閥杆向下移動時，流通麵積減小（閥門關）
反裝：閥杆向下移動時，流通麵積增大（閥門開）
---------------------注：這個概念意義不大，隻是對拆裝閥門有指導意義，正裝閥芯在閥座的上部（工作中常見），反裝閥芯在閥座的下部（逐漸變得罕見了）
氣開：作用於執行機構的氣源壓力增大時，閥門逐漸打開
氣關：作用於執行機構的氣源壓力增大時，閥門逐漸關閉
---------------------注：這個概念就太重要的了，不僅跟DCS輸出電流的方向有關，還與安全密切相關。氣開，沒氣就關，也即故障關Fail Close，簡稱FC（非Flow Control）；氣關，沒氣就開，也即故障開Fail Open，簡稱FO（非Flow Orifice孔板）
流開：介質流動方向與閥門打開（從關往開）的方向一致
流閉：介質流動方向與閥門打開（從關往開）的方向相反
---------------------注：這個概念也不要緊，按閥體上的箭頭方向安裝就結了
關於定位器：
正/反作用：與執行機構的正/反作用匹配。如果調試時設置反了，整台閥門就不能形成負反饋回路，閥門因此要麽全開，要麽全關。
關於調節器：
正作用：偏差越大（測量值-設定值），輸出越大
反作用：偏差越大（測量值-設定值），輸出越小
正向輸出：0%輸出4mA，99%輸出20mA。對應氣開閥
反向輸出：0%輸出20mA，99%輸出4mA。對應氣關閥
六、綜合分析。
調節閥的終目地是通過動力操作去改變流體流量，通過調節流量來實現介質的壓力、液位或流量的改變，達到控製的目的。
所以閥用的好壞，涉及到很多方麵：
一是製造廠家的質量；
二是閥門選型是否正確，這同時需要工藝提供準確地實際參數；
三是控製理論控製方案的可行性，包括PID參數的設定、調節器的正反作用、控製的理論依據；
四是閥門安裝是否規範。包括閥本身的安裝要求以及和其他元件組合安裝；
五是其他儀表提供的控製參數是否正常。比如一台流量調節閥，由於流量孔板導壓管堵住了，不能反映真實的流量，流量控製閥自然也不能正常工作（自動狀態）；
六是日常維護是否到位。氣動閥氣源排汙、閥體的清潔保養等。
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